硅胶注射成型机不能射胶的处理方法是什么?

当机器出现问题的时候，或者是故障，我们都要知道，它的处理方法是什么，是因为什么原因所引起的呢！当然它的原因，可能不止一方面所引起的，东莞硅胶注射成型机也是一样，那么硅胶注射成型机不能射胶的处理方法是什么? 1、射咀有异物堵塞。查看射咀是否堵塞。清理或替换射咀。 2、分胶咀断。拆开法兰查看分胶咀是否开裂。替换分胶咀。 3、射胶方向阀卡死。查看方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或替换方向阀。 4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，查看活塞杆是否开裂。替换活塞杆。 5、料筒温度过低。查看实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6、射胶活塞油封损坏。查看活塞油封是否己坏。替换油封。

注射成型机的产品特性及特点有哪些？

注射成型机的产品特性及特点有哪些？注射成型机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 注射成型机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 注射成型机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。