利用机械设备做工，很多行业都会选择这样的做工方式，主要方便，效果也比较，而且做工速度有保障，就比如说立式注塑机，一般是在模具行业，或者是塑胶行业，工业这些地方上面都会比较多，具备了一定的优势，在21世纪里面，电子行业就需要应用到它多一点啦！ 一、节能效果好，相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，有些注塑机中节电效率大可达60-80%。 二、环保效果好，塑料注塑机采购，可显著降低环境温度。 三、使用寿命长，加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。 四、可提高产品产量，由于电磁加热产品的发热效率高，可达90%以上，塑料注塑机，能显著减少升温时间，提高产品产量。 首先、发动立式注塑机时，先查看它的各个零件等等装置有没有准备工作，在结束后，可以翻开电源发动立式注塑机让它进行作业。随着中国制造要迈向 和智能化和自动化高效率生产，客户对于生产设备的效率也是越来越看重。随着立式注塑机设备的升级，机器相比以前的老式标准机不管是在效率上还是节能上都有很大的进步。 随着时代的不断发展与进步，各行各业均有了突飞猛进的进步与创新，特别是在改革开放以后，我们引进了西方的先进技术与经验，在此基础上更上一层楼。塑料业的发展带动了注塑机行业的发展与兴盛。现在注塑机的改进与创新主要围绕着绿色、环保、节能、高效等发展。注塑机的分类有单色注塑机、双色注塑机、卧式注塑机、圆盘注塑机、角式注塑机、立式注塑机等等，满足各个行业领域发展的应用。

本期智塑君又要和大家分享一些关于机器维护和保养的干货了。为了延长机器的使用寿命，更是为了成品的合格率与一致性，我们当然需要多花一些功夫。话不多说，来看看我们今天分享的关于液压系统部分的小贴士吧！ 在成品制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压系统大体是泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀及几组油压缸组合而成，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40~50℃及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。 1.避免料温在未达设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损； 2.应避免使用运行达到压力上限，一般工作压力控制在140kg/cm2以内； 3.定期清洗冷却器，至少三个月一次； 4.压力油定期过滤或更换并清洗入口油网，油箱内部； 5.时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱； 6.避免将重物堆放在液压零件上或践踏其上； 7.除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部件，或随便更换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命； 8.确保油液内部清洁，请勿随意开启油箱注油口； 9.随时查看循坏油之温度值，当温度过高时表示循坏油过热，宜停机检查； 10.添入新油时，须遵照用油说明，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品； 11.定期检查油质（3-6个月），当油压零部件组件严重损坏，产生大量微粒粉，尚未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发现有更换了油泵之后，短期内又造成磨损，即此为故； 12.清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油时拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中的废油； 13.控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，导致油泵的损坏，因此吸油管过滤器通常是采用125μm（微米）； 14.新机器使用2000小时后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过过滤的液压油，但不管是新机还是旧机，液压油必须一年更换一次。