精确测量溫度的立式注塑机热电偶做为温度测量元件，再加精确测量溫度的毫伏计变成立式注塑机控温机器设备，操纵料筒和模具电热圈电流量的导通，具备选择性地调整料筒每段溫度和模具溫度。 立式注塑机注塑加工过程必须操纵的溫度有料筒溫度，喷头溫度和模具溫度。前两种溫度关键影响塑料的塑炼和流动性，而后这种溫度则关键影响塑料的流动性和冷却。 1.立式注塑机料筒溫度 立式注塑机料筒溫度的挑选与塑料的特性相关，非常是塑料的流动性溫度（Τf）或熔点（Τm）。 对于非晶态塑料，料筒未端 溫度应高Τf，而晶形塑料则应高过Τm，可是塑料溫度应小于高聚物的溶解溫度（Τd），因而，料筒 的溫度范畴应在Τf或Τm--Τd之间。 对于Τf或Τm--Τd区间狭小的塑料，如PVC，pom等，料筒溫度应操纵稍低，对于此区间较宽的塑料，如pE，APP等，料筒溫度可稍高些。除此之外，还应考虑到塑料的耐热性，含量以及分布，填充料和增强剂，工艺品及注塑模具，及其注射设备等的影响。料筒平稳的分布，一般料仓起止喷头止逐渐上升，以使原材料溫度均衡升高到塑炼匀称的目的。 2.立式注塑机喷头溫度 由于溶体在根据喷头时料温会随裁切速度扩大（约103--102）而上升，因而，喷头溫度略低于料筒 溫度，可是，要是过低，会使注射工作压力扩大，或导致原材料早凝，影响工艺品品质。 由于影响高聚物流通性的要素颇多，一般在成形前，先根据“对空注射”或“工艺品的形象化分析法”来开展调节，便于从文中确认 的立式注塑机料筒溫度和喷头溫度。 3.立式注塑机模具溫度 模温对工艺品的品质有颇有的影响，它的挑选在于高聚物是否结晶体，工艺品的规格和构造，特性规定，及其它的注射标准（溶体溫度，注射速率和工作压力，成形周期）等。 对于非结晶体态高聚物，模温关键影响溶体黏度（流通性）。 要是原材料的溶体黏度低，如Ps，模温可稍低，以提升产出率。要是溶体黏度较高，（如mPPE，PSF）则选用较高的模温：mPPE为120℃~140℃，PSF为140℃~130℃.。 对于晶形高聚物，在立式注塑机模内的结晶体是非等温的。立式注塑机模温应设定在Τg与Τm之间出現较大结晶体速度的溫度（Τ厘米）周边或其略低处。 例PP的Τ厘米为65℃，PET为190℃，AS-6为146℃；几种高聚物的Τg分別为—30℃，83℃和46℃；注射时的模温则分別为40℃~86℃，160℃~180℃和75℃~130℃，以使原材料在较大结晶体速度标准下冷却干固。要是导致低温情况，晶粒大小很低，工艺品的刚度不够，影响出模。可是，对于高压聚乙烯，即便低温水平挺大，也可获得高晶粒大小的工艺品。 立式注塑机料筒电热圈一般包含二段、几段或三段操纵。立式注塑机电器柜上的电流表分別反映一段电热圈电流量的尺寸。电流表的读数是十分平稳的，若工作中出現电流表读数十分长期的稍低，就将会电热圈出現了难题，或输电线松动，或加热丝空气氧化变窄，或某一立式注塑机电热圈损坏，这种都将使立式注塑机电源电路串联的电阻器电阻扩大进而电流量降低。在电流表有必须读数时也可以简易地应用立式注塑机塑料条一一一在立式注塑机电热圈外内壁抹划，看料条熔化是否来分辨某一电热圈是否有电或损坏。
养护重于维修，坚持良好的养护是削减及防止机器发生故障的有用的途征，养护方法包含： 1.坚持清洗可防止由杂物引致磨损、阻塞、生锈并及时发现漏油情况; 2.机械有些润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅，减低作业噪声; 3.操控有些查看定期查看可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵; 4.油压有些查看可及时制止零件的漏油，从而防止了油的损失及产品的污染; 5.机器的正确调校可提高生产效率，坚持机器的 性，削减因调整不当而形成的电力或机械的寿命的损耗。 液压体系的养护 在成品的制程中，射出压力是决议成品品质好坏的一大要素。所以油压体系稳定性非常重要，要坚持油压体系稳定性就有必要依赖平时养护维护。射出成型机的油压体系大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力操控阀组及几组油压缸组合而成的，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及操控在恰当的油温40—50oC及好的油质，是油压体系维持稳定平顺的基本条件。 在做预防性养护方面 1.防止料温在未过设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损; 2.就防止运用在过高压力下运行，一般作业压力是140kg/cm2(F-120的作业压力是120kg/cm2); 3.定期清洗冷却器，三个月一次; 4.压力油定期过滤替换并清洗入口油网，油箱内部; 5.常留意各管路接头，液压零件是不是漏油并定期查看固定螺丝是不是松脱; 6.防止将重物堆放在液压零件上或踩踏其上; 7.除了有相关知识的人员辅导，请勿随便卸油压体系上任何部件，或随便换液压零件厂牌规格，否则易削减其运用寿命; 8.确保油液内部清洗，勿随意开启油箱注油口; 9.随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机查看;
