注塑机在模具行业，或者是塑胶行业，从今年年初开始，在机械工业中，科学技术的发展变化非常迅速。许多注塑机企业都没有注重研发和创新，导致市场竞争中未能生产出自己的核心机械产品，这已成为增长缓慢的主要原因。但是，如果这些制造商想要改变现有的生活条件，只有新注塑技术的发展才能改变未来，否则他们只会静坐观察企业的快速发展，用自己的新注塑技术。 在新的中国国际塑料橡胶工业展览会上，作为一年一度的橡胶工业盛会，许多注塑机公司都非常重视并能够拿出其核心研究成果来吸引客户。注意，为了成功签约一些新的注塑机客户，二手注塑机的新研究成果是具有伺服节能系统的立式注塑机，这与其他节能系统不同，不增加成本。在这种情况下，减少了大量的能源消耗。就吸引了众多客户前来参观。他们都称赞二手注塑机的产品。有些客户甚至不得不当场签订合同。这是注塑技术发展的典型变化。商业生存历史分化的一个例子，在现在国家的支持和市场的推动下，新注塑技术将会运用到注塑机的生产中，为注塑机以后的发展铺平道路。 在机械行业当中，消耗能量 多的都是注塑机，大概占了整个机械行业当中的一半以上，也是城市工厂当中对环境污染 大的机械生产设备，与当前社会人们对于环保的要求相差太远，在未来企业制造设备当中，节能会越来越被生产厂家所重视，也是未来注塑机厂家的出路所在。

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。