随着塑料业的发展，注塑机的使用量日益增长，然而注塑机的噪声问题一直困扰着生产者和使用者。那怎么消除注塑机的噪音呢？下面智塑注塑机厂家就从如下三个方面来为大家介绍。 一、电机噪音产生的原因及排除方法 原因： 1、电动机轴承损坏。 2、电动机线圈绕组故障。 3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。 故障排除方法： 1、更换轴承。 2、更换或修理电动机。 3、重新参照接线图接线。 二、振动泵噪音产生的原因及排除方法 原因： 1、油泵电动机安装不同心。 2、连轴器松动。 3、油泵内部故障。 4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。 5、从电动机使动轴处吸入空气。 6、油污堵塞滤油网。 7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。 故障排除方法： 1、同心度应调至0.1mm以内。 2、修正连轴器。 3、修理或更换油泵。 4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。 5、更换转动轴密封圈。 6、清洗滤油网，过滤油液。 7、清洗滤油网，过滤油液。 8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。 三、总压阀噪音（溢流阀）产生的原因及排除方法 原因： 1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。 2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。 3、先导阀与阀座配合拉伤不密合。 4、弹簧变形或装错。 5、遥控口油流量过大。 6、液压油粘度过低或过高。 7、与回路中元件产生共振。 故障排除方法： 1、加强密封，反升降调试压力几次排气。 2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。 3、修理或更换。 4、检修和更换弹簧。 5、减少遥控口流理。 6、更换油液。 7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。 对于怎么消除注塑机的噪音今天就为大家分享到这里，在注塑机设计、装配和使用过程中为了减少噪声，我们对噪声源进行实际查找，使用测声器、示波器、频谱分析仪,测量分析声压级;并进行频率分析和不同工况比较，从而找到产生噪声源头、大小及频率特性，采取相应具体措施。

据了解，立式注塑机是注塑机当中一种常见的设备之一，在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。立式注塑机怎么调模?一起来看看吧。 一、低压锁模的设定 1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。 2.首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以 小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力. 二、低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即 厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 三、低压保护速度 以 小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 四、低压保护的方式 1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s低压闭模保护开始位置设为产品 大长度左右。