注塑机是做什么用的?注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。厂家直销注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。 【组成部分】 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 【液压系统和电气控制系统】 它是保证注塑机按工艺过程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 【注射装置】 它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、料斗、螺杆传动装置(油马达等)、注射油缸、注射座移动油缸等组成。 【合模装置】 它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

1.合模部件中导轨平行度的调整 用精密水平仪对两条淬火后的导轨进行纵向和横向粗调(提起可调垫片，使水平仪气泡位于中间)，用平行尺穿过两条导轨，将水平仪放在平行尺上进行横向粗调。对于大中型组合注塑机，还采用水平仪调整注塑导轨的平行度，安装连接合模装置和注塑装置的定位销，拧紧连接螺栓和螺母。 2.移动模板导柱水平度的检查和调整 使用精密水平仪横向纵向和横向调节导柱。水平仪先水平放置，然后纵向放置，重复测量和调整，直到符合要求。横向测量还需要一把横跨两个导柱的平行尺。允许公差：水平0.16毫米/米；纵向0.24毫米/米 3.模板间平行度的检查和调整 移动模板和模板基准面之间的平行度在出厂前已经调整，基本稳定。但是，由于运输和安装的原因，该参数可能会发生变化，所以安装后应进行检查和调整，该参数应由专业人员进行调整。 4.喷嘴与模具定位中心孔同轴度的调整 喷嘴与模具定位中心的同轴度调整应在模板和机身水平和纵向调整后进行。 调整方法如下： 松开连接注射座导杆前后支架与机身的紧固螺钉；松开喷油座导杆前支架两侧水平调节螺栓上的锁紧螺母。 (2)用精度大于0.05毫米的游标卡尺沿直径在水平和垂直方向测量L1、L2、L3和L4，测量时注意调整水平调节螺栓，使L1=L2；调整上下调节螺钉，使L3=L4。测量误差值不超过下表给出的同轴度的1/2。 调整喷嘴与模具定位中心孔的同轴度时，可能会因注射座导杆的变化而变形，导致螺杆与料筒之间的间隙移动，造成磨损。因此，在调整喷嘴与模具定位中心孔的同轴度时，需要测量和调整注射座导杆的水平(其公差值0.05/M)；用塞尺测量螺杆尾部和机筒之间的间隙。