注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 注塑成型机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 一般注塑成型机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。 注塑成型机的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

关于电器部分的故障及处理，在检修机器之前，先根据故障现象，判断此故障是因为电器元件的故障还是液压故障引起的，然后再进行进一步的测试。 电器故障先判断是因为输入部分还是输出部分引起的。如果输入部分与输出部分都完好，再进一步判断主机板哪一部分出现问题。在检查电器故障时，应先检查是否有短路现象，电源电压（其中包括INPUT及OUTPUT）是否正常。 主机板：负责整个控制系统的数据、处理、接受外部的输入信号，进行逻辑运算，发出控制信号，包括输入/输出板。 控制面板：塑胶工艺参数及操作命令通过此部分送入主机板，然后由主机板发出相应的控制命令进行工作。 输出板：由主机板送来的控制信号，经输出板放大后，再送到电磁阀，由此控制机器动作。 开关电源：供给主机板电源，开关电源板输入电源为AC：220V，输出板电源为DC：24V，面板电源为DC：5V，电压要求稳定，输入板电源为DC：24V。 输入板：外部的开关信号经输入板送至主机板处理，输入板起到缓冲隔离的作用。 显示：显示整个系统的动作状态及故障。