注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机。 2.适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）。 3.本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成。 4.机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长。 5.本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高。 6.纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、可定制80、100MM。 7.可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

智塑的注射成型通常需要专用的注射机，这种注射机与普通注射机的区别主要在于其注射成型装置上，而锁模装置则基本上是相同的。因此，下面主要是介绍智塑注射成型机的注射装置及其设计要点。 用于智塑注射成型的注射机有好几种型式。与一般的热固性塑料注射成型机一样，从装置排列的型式上来分，亦可分为立式、角式和卧式排列的注射成型机；从注射时对物料的作用形式来分，则可分为柱塞式和螺杆式注射成型机；从对成型物料的处理来分则可分为从“生料”（即从智塑预混料的配制）到制品的成型一条线或是用配制好的预混料来成型制品的生产线等型式的注射成型机。 早期的智塑注射成刑机主要是以角式排列的型式为主，即无论是螺杆式还是柱塞式注射装置，其与锁模装置的设置都成角式排列，而且都装设有智塑物料的强制加料装置。立式和角式排列的注射成型机很适合于成型带有嵌件的制品。