1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本上彻底解决人工称料，手工投料等繁琐费时的操作工艺。 2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改智塑模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。 3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS.智塑.H智塑)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。 4、提高生产效率，可以实现多锁模系统，成倍提高效率。 5、减少操作者的劳动强度，杜绝因劳动强度产生疲劳导致安全事故。 6、清料方便，节省原料，产品美观环保。 7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度,可实现高含量玻纤制品生产。 8、缓解因劳资成本上涨及劳动力紧缺造成招工难问题,加速企业从传统模压手工方式向现在化，自动化、节能环保型企业发展。

东莞市智塑精密机电有限公司在智塑中，由于加入了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的成型机，柱塞式和螺杆式均可。 1)加料系统。不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加压进料。 2)注塑系统。由于柱塞式成型机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式成型机使用较多，但排气不便。 3)加热系统。在智塑的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为 。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。 4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。 5)模具。智塑注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是智塑的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。