注塑机是我国工业机器中必不可少的一种重要设施。注塑机的类型是根据产品的性质而分类。一般情况下，注塑机可以分为这几种类型，它包含了立式注塑机，卧式注塑机，全电式注塑机。立式注塑机是工业行业里面使用 广的一种设施，不过在长期的使用和操作的过程中，立式注塑机也很容易出现故障和异常。遇到这些问题并不需要太慌张，因为凡事都是可以解决的。如果解决不到的情况下，请尽快联系生产厂家进行处理和化解。 立式注塑机经过长期运行后，多多少少都会出现一些问题。其中较为常见的异常就是注塑机的温度变化有较大的落差。 常见的注塑机故障有哪些方面？一、由于注塑机本身的元件中，有一些元器件的精密度并不是很好，而且装配产品的品质也比较差，相对运动间机械设备摩擦损害大，这通常是造成注塑机温度升高的 重要原因。二、在工作过程中，由于周边的气温及工作温度的升高，导致油温升高。三、系统中卸荷回路出现系统故障或因未设定卸荷回路，终止工作时油泵无法卸荷，泵所有流量高压下溢流，形成溢流损失而发烫，造成机器温度升高。四、设备系统的管道太细太长，弯折过多，部分压力损失和沿程压力损失大，也会造成注塑机温度变高。五、大多数情况下，注塑机油箱容积比较小，散热使用面积不足，也会引起立式注塑机温升过高。六、配合件相互配合空隙很小，或使用损坏后造成空隙过大，内、外泄漏量大，导致容量失大，如泵容积效率减低，温升快。七、液压传动系统工作压力调节比实际需要高许多。是因密封过紧，或因密封件毁坏、泄漏变大而不不调高压力才能工作。以上几点都是引起立式注塑机出现温度过高的原因，在了解每一项原因之后，客户需要对症下药，解决好这些问题。

随着时代的不断进步，塑料加工设备被广泛的应用在各行各业，在我们的日常生活中显示出极为重要的作用，在我们使用设备时，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，只有掌握正确的操作方式才能快速的解决问题，尽早恢复生产。这篇文章就带大家看一下塑料加工设备的常见故障及处理方式有哪些。 一、塑料加工设备主电机扭矩过低 原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 二、塑料加工设备摩擦离合器故障 原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施：塑料加工设备主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间 短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 三、塑料加工设备熔体压力高 原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。 解决措施：塑料加工设备生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。