市场中比较常见的注塑机有两种类型，一种是卧式注塑机，另一种是立式注塑机，很多人问，立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?这关键还是要看你生产的是什么产品，它们都有各自的优点和不足。 卧式注塑机和立式注塑机都是注塑机，是两种不同的机型。它们在占地面积、价格、工作速度和效率、生产出的模具大小等方面都有很多的不同。因此，它们的在生产中的应用范围也也不同。 卧式注塑机是指横行射出机为一般射出机，是市场一种较为常见的注塑机。其操作简单、维修方便，更容易被大众所接受。卧式注塑机的机床占地面积是立式注塑机的两倍，其 大的优点就是塑件被推出模腔后可自动坠落，从而可以实现大规模自动化操作。因此在生产产品面积稍大的产品或者纯塑胶类产品时我们通常选择卧式注塑机。 立式注塑机，若要实现全自动化，需要借助机械手才能取件，这就降低了立式注塑机的工作速度和效率。但是通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于模具的精密成型。这就提高了模具的 度。 立式注塑机在生产中应用的比较广泛。立式注塑机一般锁模装置周围为开放式容易配置各类自动化装置。适用于镶件、埋入件和接插件的加工，注塑精度较卧式注塑机要高一些。价格上也更为便宜，装卸方便，非常适合小批量生产。 立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?不管是卧式注塑机还是立式注塑机，针对不同类型不同大小的模具还是可以进行优先选择的。

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。 一、立式注塑机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 二、立式注塑机的组成 立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注射系统 注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 (3)液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 (4)电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 (6)润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑; (7)安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。