注塑机市场在不断的扩大，注意是大部分人都会选择一些比较合理的方式做工，机械设备肯定是少不了的，现在带动行业发展的就是机械设备，做工效率高，而且效果好，很多人会问，这些注塑机长期做工下来，不维护可以吗，这答案是否认的，为什么呢，机械设备不保养，损失的是自己的财产！ 、功能 注塑机主要具有的功能就是溶解塑料的功能，在达到塑料的熔点以上，是塑料达到熔溶的状态，通过机械之间的配合和设计，在塑料达到熔溶的状态以后，能够通过液压系统对熔体释放很大的压力，在超高压的作用下，熔体就会射出达到进入模具型腔的目的。 第二、结构不同 注塑机根据结构的不同能够划分为很多的种类，根据他的合模装置和注射装置的不同的结构位置能够划分为卧式注塑机、立式注塑机、直角式注塑机、多模快速成型机四种机型，根据注塑机的塑化装置能够分为柱塞式和螺杆式，主要的区别就是在于住宿的时候料斗的低下部位的区别。 第三、体积大小 根据注塑机的能够控制的模具的面积的大小和一次性注射的熔体，可以把注塑机分为超小型、小型、中型、大型注塑机，一般情况下，注塑机加工的模具的面积或者表体积越大，或者注射的熔体体积越大的话，注塑机的工作能力越强，加工的能力也是 的。

本期智塑君又要和大家分享一些关于机器维护和保养的干货了。为了延长机器的使用寿命，更是为了成品的合格率与一致性，我们当然需要多花一些功夫。话不多说，来看看我们今天分享的关于液压系统部分的小贴士吧！ 在成品制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压系统大体是泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀及几组油压缸组合而成，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40~50℃及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。 1.避免料温在未达设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损； 2.应避免使用运行达到压力上限，一般工作压力控制在140kg/cm2以内； 3.定期清洗冷却器，至少三个月一次； 4.压力油定期过滤或更换并清洗入口油网，油箱内部； 5.时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱； 6.避免将重物堆放在液压零件上或践踏其上； 7.除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部件，或随便更换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命； 8.确保油液内部清洁，请勿随意开启油箱注油口； 9.随时查看循坏油之温度值，当温度过高时表示循坏油过热，宜停机检查； 10.添入新油时，须遵照用油说明，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品； 11.定期检查油质（3-6个月），当油压零部件组件严重损坏，产生大量微粒粉，尚未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发现有更换了油泵之后，短期内又造成磨损，即此为故； 12.清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油时拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中的废油； 13.控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，导致油泵的损坏，因此吸油管过滤器通常是采用125μm（微米）； 14.新机器使用2000小时后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过过滤的液压油，但不管是新机还是旧机，液压油必须一年更换一次。