立式成型机出现气泡有很多种原因，主要分为立式成型机方面和塑料方面，下面我们来一一分析。 一、立式成型机方面 l.困在射料缸中的空气。解决办法:降低射料缸温度,特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量；在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径。 2.填充压力不足够。解决办法:增高注塑压力 3.模具填充速度太快。解决办法:降低注塑速度 4.模具排气不足。解决办法:在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。 二、塑料方面。 塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。解决办法:烘干塑料；在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。

1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本上彻底解决人工称料，手工投料等繁琐费时的操作工艺。 2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改智塑模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。 3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS.智塑.H智塑)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。 4、提高生产效率，可以实现多锁模系统，成倍提高效率。 5、减少操作者的劳动强度，杜绝因劳动强度产生疲劳导致安全事故。 6、清料方便，节省原料，产品美观环保。 7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度,可实现高含量玻纤制品生产。 8、缓解因劳资成本上涨及劳动力紧缺造成招工难问题,加速企业从传统模压手工方式向现在化，自动化、节能环保型企业发展。