成型机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是成型机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的成型机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口成型机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。精密成型机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET，膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是 重要的指标， 重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计。 随着节能降耗上升为国家战略，成型机节能问题也被广泛关注。常规成型机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列成型机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在成型机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对成型机能量需求的高速响应及 匹配和自动调整。 1、采用性能 的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统成型机节电效率可达20%－80% 6、系统发热量远远低于传统成型机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命． 7、整行运行时噪音低，比传统成型机明显下降．

在我国的成型机市场上面，同质化现象非常严重，严重阻碍了这个行业的进一步发展。导致成型机行业同质化现象的原因非常多，不过其中有个比较明显的原因，这就是由于成型机厂家众多，客户的选择更加多样化。 在我国，成型机行业有几个大的生产基地，像南方广东的佛山地区，东部的上海、浙江地区，北方的北京地区，在全国都比较有名。由于成型机行业进入的门槛较低，从而使得各个厂家竞相进入， 终形成了厂家众多的竞争局面，客户可以选择的成型机品牌很多，并非像早期的供方市场那样。 由于厂家众多，成型机厂家为了吸引客户，则不断的采用价格战这种竞争方式，以此来吸引客户的青睐。而很多客户选择成型机产品乃至成型机生产厂家，对产品的兴趣不大，而对价格比较在意。但一昧的价格战，使得中间的利润不断降低，成型机厂家根本无心把创新勇于技术或者产品上面， 终导致的是大家的成型机产品无论是样式上，还是性能上面，都差不多， 终导致了同质化这样一个局面。