1.立式成型机原理：电路带动油路。 2.功率大小，可依据盎司来确定，我们常用的成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司，盎司越大，机器功率就越大，反之就越小,功率大的机器，成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模SR等。 立式成型机厂家主要介绍5个压力 1.一压：射胶压力，起填充料的作用，一般调整在15-80kg左右。 2.二压：保压压力，起保膜作用，一般调整在5-40kg左右。 3.高压：也可以称锁膜压力，一般调整为70-110kg，大的不能超过140kg，模具小调整的一般较小，反之越大。 4.低压：清除开膜之噪音，一般调整在3-5kg。 5.螺旋背压：使胶料在被螺旋输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气，在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，是射进的模的胶料没有任何气体。 6.一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。 立式成型机厂家的工作原理： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

橡胶成型机也是比较常见的一种橡胶生产设备，而且在现在很多的鞋厂或者是一些配件的生产厂当中也是比较常见的，而且橡胶成型机也有很多的类型，不同类型和不同型号的相应成型机在使用的时候出现的故障问题可能会有所不同。 具体的橡胶成型机在使用的时候容易出现哪些故障呢？下面我们来简单介绍一下。 橡胶鞋底而且随着工作状态越来越长，我们在使用的时候不仅需要注意一些操作规范，另外，还需要注意及时的保养才可以更好的去避免故障的出现，比如要电气原件，整机的清洁保养，立柱部分要保证清洁，液压油要半年过滤一次，如果太脏则需要换油。 当然在故障出现之后，我们也能够及时的去辨别故障，并且积极地进行维修，常见的一些故障有可能是物理参数的设置故障，再者也有可能会出现早期的故障，或者是偶发的故障，耗损的故障等等，所以在不同的期间可能出现的故障也会有所不同。 现在我们对于橡胶成型机容易出现的故障有了一定的了解，不同时期出现的故障我们的解决问题也是不一样的，在早期的时候，一般情况都是由于对机器不了解或者是处于磨合期所导致的，这个时期重视保养，严格按照相关的操作规范或者使用说明去使用就可以。