1、阻止螺杆后退，充分塑化熔料，保证色粉、色母与熔料充分混合，避免塑胶成型时出现色差甚至混色现象； 2、将熔融塑胶内部的气体压迫出来，降低塑件成品表面出现气花，内部存在气泡，也能提高塑胶的光泽均匀性； 3、将熔融塑胶充实，增加密度，进而提高射胶量，而且熔料均匀对塑件成型的重量、尺寸的稳定性都有保证； 4、增加熔融塑胶的湿度，改善熔融填充模具的流动性，避免产生表面冷料纹； 5、增高背压还能改善塑胶成品的走胶、表面缩水问题。 立式注塑机背压作用颇多，要控制在适当的范围。如果设定的背压太高，首先会造成熔融塑胶温度高，粘度差，反而不利于熔料的充分塑化，某些热稳定性低的熔料/色剂甚至会在高温时分解，塑件成型时会产生色差，着色也不匀；其次背压压力大，螺杆回程速度减慢，给料时间就会延长，影响生产效率；再次，熔料在高压下会在射胶喷嘴流涎溢胶导致水口堵塞，也可能下次射胶塑件成型会产生冷料斑， 背压过高，螺杆筒机构负荷负荷加大，增加磨损。 背压过低也有不利影响，它的作用无法体现出来，熔料塑化不完全，密度小，成型时尺寸重量均有波动，而且容易产生混色，整体光泽差，严重的还有气花、气泡、冷料纹。

阶段，将夹具压力调整到所需的压力，可以在压力表中看到。例如，我们需要120公斤夹压。首先伸直弯曲的胳膊，调整模具厚度，直到夹紧压力在压力计上达到120公斤，然后继续下一步。 第二阶段，设定开放距离，开放距离不远，拿出产品是原则。设置开放缓冲区时，必须根据开放速度确定缓冲区的长度。速度越快，缓冲区越远。 第三阶段，慢开 段通常根据低压开始位置设置。如果有HART、线位等，建议根据模具夹紧位置增加5毫米。 第四阶段，夹紧快速位置通常从夹紧段的开始切换到快速夹紧运动，根据机器精度确定快速尾位置的大小。精度越高，位置越小。通常设置为低压位置启动前20-40毫米。 第五阶段，首先将夹具高压压力速度设置为0，然后使用手动夹具确认模具完全附着到前模的位置是多少。例如，前后模具组合位置为1.3MM，设置位置通常为1.4MM。如果将位置设置为与实际位置相同，就容易出错警报，如果太多，就会失去低压保护作用。 第六阶段，高压压力和速度恢复。 这个动作不用多说了。回复是OK。整个低压保护设置完成后，用白纸测试，放置白纸不合适或OK，再一次减少低压位置或降低速度压力即可。低压保护，低压保护设置整个调试周期不超过5分钟。