1、阻止螺杆后退，充分塑化熔料，保证色粉、色母与熔料充分混合，避免塑胶成型时出现色差甚至混色现象； 2、将熔融塑胶内部的气体压迫出来，降低塑件成品表面出现气花，内部存在气泡，也能提高塑胶的光泽均匀性； 3、将熔融塑胶充实，增加密度，进而提高射胶量，而且熔料均匀对塑件成型的重量、尺寸的稳定性都有保证； 4、增加熔融塑胶的湿度，改善熔融填充模具的流动性，避免产生表面冷料纹； 5、增高背压还能改善塑胶成品的走胶、表面缩水问题。 立式注塑机背压作用颇多，要控制在适当的范围。如果设定的背压太高，首先会造成熔融塑胶温度高，粘度差，反而不利于熔料的充分塑化，某些热稳定性低的熔料/色剂甚至会在高温时分解，塑件成型时会产生色差，着色也不匀；其次背压压力大，螺杆回程速度减慢，给料时间就会延长，影响生产效率；再次，熔料在高压下会在射胶喷嘴流涎溢胶导致水口堵塞，也可能下次射胶塑件成型会产生冷料斑， 背压过高，螺杆筒机构负荷负荷加大，增加磨损。 背压过低也有不利影响，它的作用无法体现出来，熔料塑化不完全，密度小，成型时尺寸重量均有波动，而且容易产生混色，整体光泽差，严重的还有气花、气泡、冷料纹。

步骤1:将夹紧压力调整到所需的压力，这可以从压力表上看到。例如，我们需要120千克的夹紧压力。首先，拉直曲柄臂并调整模具厚度，直到压力表上的夹紧压力达到120千克。 第二步：设定开模距离。开模距离不要尽可能远。不要触摸产品，将其取出。注意设置开模缓冲。缓冲器的长度必须根据开模速度来确定。速度越快，缓冲区就越远。 第三步： 段慢开模一般根据低压起始位置设定。请注意，如果有取芯，绳索位置等。 将合模位置增加5mm. 步骤4:当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。一般在低压位置开始前20-40毫米设定。 第五步：首先将锁模的高压速度设定为0，然后手动锁模，当模具完全贴合前模时，设定尽可能多的位置。例如前后模的配合位置为1.3毫米，设定位置一般为1.4毫米，当设定位置与实际位置相同时，容易产生误报警，如果过大，将失去低压保护功能。 第六步：恢复高压和高速。 这个动作不用说。回答是好的。整个低压保护设置完成后，用白纸测试，将白纸从模具中取出，即好，关闭模具，然后稍微降低低压位置或降低速度和压力。整个调试周期不得超过5分钟。