1、阻止螺杆后退，充分塑化熔料，保证色粉、色母与熔料充分混合，避免塑胶成型时出现色差甚至混色现象； 2、将熔融塑胶内部的气体压迫出来，降低塑件成品表面出现气花，内部存在气泡，也能提高塑胶的光泽均匀性； 3、将熔融塑胶充实，增加密度，进而提高射胶量，而且熔料均匀对塑件成型的重量、尺寸的稳定性都有保证； 4、增加熔融塑胶的湿度，改善熔融填充模具的流动性，避免产生表面冷料纹； 5、增高背压还能改善塑胶成品的走胶、表面缩水问题。 立式注塑机背压作用颇多，要控制在适当的范围。如果设定的背压太高，首先会造成熔融塑胶温度高，粘度差，反而不利于熔料的充分塑化，某些热稳定性低的熔料/色剂甚至会在高温时分解，塑件成型时会产生色差，着色也不匀；其次背压压力大，螺杆回程速度减慢，给料时间就会延长，影响生产效率；再次，熔料在高压下会在射胶喷嘴流涎溢胶导致水口堵塞，也可能下次射胶塑件成型会产生冷料斑， 背压过高，螺杆筒机构负荷负荷加大，增加磨损。 背压过低也有不利影响，它的作用无法体现出来，熔料塑化不完全，密度小，成型时尺寸重量均有波动，而且容易产生混色，整体光泽差，严重的还有气花、气泡、冷料纹。

立式注塑机的产品特性及特点有哪些？立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 立式注塑机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 立式注塑机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。