立式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 立式注塑机成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时 一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

在长时间的使用中，为了确保注塑机工作性能的稳定，操作人员需要根据实际情况对其进行定期的检修，在这个过程中就不可避免的会需要对设备进行拆装。另一方面，当设备出现使用故障的时候，出于维修的需要也会产生上述的操作要求，操作人员在进行拆装的时候一定要注意下面几方面问题： 一、拆装工作必须是由专业人士执行。不同的注塑机其型号有所不同，设备的结构也会相应的有所变化，所以操作人员在进行拆装之前需要根据相关的资料说明来充分的了解设备的基本结构，结合实际情况有步骤的进行操作。 二、除了要由专业人员执行之外，出于实际操作的需要，专业的装置和工具也是必不可少的。操作人员在注塑机拆装的过程中如果出现了异状，一定要保持冷静，按照科学的解决办法有条不紊、循序渐进的进行处理，而不是依靠暴力击打来解决问题，这样反而会让问题进一步加剧。 三、在拆装的过程中，被拆卸下来的零部件、紧固件等相关配件需要合理、有序的进行放置，一方面是造成混乱，耽误安装的时间;另一方面也是为了避免因为疏忽而造成遗漏。 整体来说，我国注塑机装备行业规模很大，但是不够强，在 设备方面，仍依赖进口。然而，在模压成型装备方面，我国的发展势头良好。行业的技术水平、工艺专业化水平和产品质量都有明显提升，但是与发达国家相比，仍然有明显的差距。