注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

在现在这个时代，厂家利用机械设备加工，做工、已经是很正常了，在国内的现象是非常多的，但是在国外的一些加工长，不一样是利用机械设备加工，他们的制造行业发展并没有像我们国家那么快，这也是为什么中国是“制造大国”也是跟我们科技水平，研发设备水平有关系！ 比如说广东立式注塑机的应用，如果是出现了胀模性？要怎么样解决好呢？随着工业技术的发展快速发展，塑料产品所涉及的种类十分的多，制品应用所涉及到的领域也会越来越广。人们对塑料制品的精度和形状提出了更高的要求。而立式注塑机将可以从几个方面上展现有所改变，像是产品质量、机械性能、尺寸和外观等方面上，都有直观性的改变。 在注射成型过程中模量直接反映产品质量，扩大模量越大,产品的质量越大。注射压力越大以及注射时间等工艺参数对扩张模量上有着直接性的影响，在一定范围内,注射压力、注射时间和模量的线性关系。注射压力越大，注射时间,时间越长，扩张模量比较大。 扩张模量控制信号可以用于立式注塑机。而胀模量信号传输的立式注塑机的转保压进行控制，这样的话就能和注射时间转保压呈现相比，这样也就能获得了一个较好的效果。