核心技术01放电电源装置 发挥智塑电火花加工相关产品“心脏”功能的放电电源装置 例如，线切割放电加工机使用在1微秒内流过1000安培电流的电源回路和控制电流重复脉冲电流并在高速加工期间使其稳定的脉冲控制。在进一步精加工过程中，脉冲电流通过纳秒脉冲控制重复和稳定。然而，为了实现无电极消耗的处理，稳定的脉冲通过脉冲控制装置实现，该脉冲控制装置很好地控制脉冲幅度和电流值。以上统称为放电电源，心脏部分已成为高性能的动力。(中光在1纳秒内只能前进约30厘米)。 关于放电电源装置 智塑的发展历史可以追溯到作为放电加工机核心的放电电源装置的发展。放电加工是指当两个电极之间的距离逐渐接近以产生放电时，用绝缘液体作为电极之间的介质向两个电极(加工电极和待加工物体)施加电压的状态。放电的能量熔化并蒸发加工产品，并且根据放电产生的高电压，加工产品材料从发生放电的部分被吹走。通过在一秒钟内重复这种现象数万次或数十万次，进行放电加工。 优势 通过控制放电能量的供应方法、供应时间和电极之间的距离，可以控制放电脉冲以充分发挥预期的放电加工性能。 金属丝电火花加工 新设备的“智能脉冲”放电控制装置实现了高速加工和高精度加工并存，性能优越。 在1纳秒内产生1000安或更高的稳定峰值电流(回路)。 “无拱控制”(无拱控制)大大提高了 次加工的垂直精度。 表面粗糙度曲面的隅角部形状精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。 超高频数字脉冲精密加工回路(数字回路) 电火花放电加工 1到1度的电流可以精确地在1微秒到几微秒之间重复，以获得高质量的成品表面(回路) 几十微秒到几毫秒的长电流脉冲可以稳定地重复(电极不消耗回路) 实现镜面加工(皮克回路) 稳定的放电加工系统(无弧P)防止异常电弧放电，实现高速加工

近年来，手机外壳和数据记录介质(光盘、DVD、MD和MDS)等薄壁产品需求量很大，市场发展潜力很大。全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精确、高速(注塑速度标准为300毫米/秒，高速可达700毫米/秒至750毫米/秒)。适用于制造各种塑料薄壁制品和医疗产品，具有广阔的生产市场前景。 注塑行业正面临快速发展的机遇。然而，在注塑产品的成本构成中，电占了相当大的比例。根据注塑机设备技术要求，注塑机油泵电机的功耗占整个设备功耗的50%-65%。因此，注塑机具有巨大的节能潜力。新一代“节能”注塑机的设计和制造已经成为一个亟待关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足了这一需求。 一、全电动注塑机的电气控制原理 1.伺服电动机 伺服：这个词来源于“奴隶”在希腊的意思。人们想用“伺服机构”作为一个方便的驯服工具，并根据控制信号的要求行动。信号传来之前，转子还在。当今天的信号传来时，转子立即转过身来。当信号消失时，转子可以自行停止。它因其“伺服”性能而得名。需要补充的是，大多数工业机械都是交流伺服电机、交流伺服电机的交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构以及全新的数字控制系统，这使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度、节能、环保、高可靠性或更易于操作和维护。 需要补充的是，大多数工业机械都是交流伺服电机、交流伺服电机的交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构以及全新的数字控制系统，这使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度、节能、环保、高可靠性或更易于操作和维护。 伺服系统：这是一个自动控制系统，它能使输出控制变量，如物体的位置、方向和状态，跟随输入目标(或给定值)的任何变化。伺服系统的主要任务是根据控制指令的要求放大、转换和控制功率，使驱动装置输出的转矩、速度和位置非常灵活，便于控制。 PT60V伺服系统原理 伺服电机：伺服电机也称为执行电机。在自动控制系统中，它用作执行元件，将接收到的电信号转换成角位移或电机轴上的角速度输出。它的主要特点是当信号电压为零时，没有自转，转速随着扭矩的增加以恒速下降。伺服电机具有转矩大、控制简单、装配灵活的优点。 伺服电机的结构：伺服电机中包含DC电机；一组变速齿轮组；反馈可调电位器；和电子控制板。其中，高速旋转电机提供原始动力驱动变速(减速)齿轮组产生高扭矩输出。{HotTag}齿轮组的变速比越高，伺服电机的输出扭矩越大，也就是说，它能承受的重量越多，但转速越低。 锁模伺服电机 伺服电机的工作原理： 伺服电机是典型的闭环反馈系统。减速齿轮组由电机驱动，其端子(输出端)驱动线性比例电位计进行位置检测。电位计将转角坐标转换成比例电压，并反馈给控制电路板。控制电路板将其与输入的控制脉冲信号进行比较，产生校正脉冲，并驱动电机向前或向后旋转，使齿轮组的输出位置符合期望值，使校正脉冲趋于零，从而达到精确定位伺服电机的目的。