通过注射成型生产精密塑料制品，五个因素是必不可少的：材料选择，模具设计和加工，注射成型工艺，成型人员的技术水平和精密注塑机。精密塑料零件包括尺寸精度、形位精度和表面精度，它们分别对应于尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑料零件制造和使用的重要质量指标。 影响零件尺寸精度的主要因素有： (1)成型材料的收缩特性。高尺寸稳定性塑料的收缩特性是塑料的固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度起着重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它反映了成型过程和使用过程中环境影响引起的线收缩率和体积收缩率的变化，通常用收缩特征值来表示。 (2)模具设计和加工精度 精密模具材料选用高机械强度合金钢。用于制造型腔和流道的材料应经过严格的热处理。高硬度材料(成型件应达到高硬度52左右)，耐磨性好，耐腐蚀性强。 B.可加工性和刚性 在模具结构设计中，型腔数量不宜过多，但底板、支撑板和型腔壁应较厚，以避免零件在高温高压作用下发生剧烈弹性变形。模具零件的使用方法见下表： 什么因素影响精密注射成型？ c、产品的脱模模具应采用尽可能少的型腔，比普通模具更少更短的流道和更高的光洁度，有利于脱模。 塑料零件的精度主要取决于模具型腔的尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑料件的设计是否易于加工，模具浇口的填充性能是否良好，模具的冷却系统是否能均匀地冷却模具等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在产品尺寸公差的1/3以下。 (3)产品在使用环境中的温度、湿度和尺寸蠕变幅度产品在外力或温度变化下保持不变形的能力更强。 (4)注射成型设备——用精密注射成型机代替传统的注射成型机。精密注塑机是一种采用射胶闭环控制的注塑机。通常，注塑机的注射压力和注射速度由闭环控制。所谓的闭环控制，也称为反馈控制，是指控制系统。控制系统的输出信号由检测组件检测，然后将检测信号传输给控制器，控制器对检测信号进行运算处理，使输出信号与系统所需的输出信号一致，输出信号更接近期望值，系统输出偏差小。

立式注塑机的应用范围比 种还要大，有注塑成型，等各行业的机器设备。成型机的工作原理与注塑机的工作原理相似。它用螺杆(或柱塞)的推力将塑料以熔融状态(即粘流态)注入密闭腔。固化和凝固后获得产品的过程。 立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射成型是一个循环过程，每一个过程主要包括定量进料、熔融剂、压力注射成型模具冷却和启动模架。塑料零件取出后，再次关闭模具，进行下一个循环。 立式注塑机一般怎么维护与保养？ 首先，检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。立式注塑机使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。立式注塑机在长期大量的维修和维护工作中,积累了丰富的经验常见问题。