1、立式成型机参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认成型机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查成型机开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶成型机射出压力(P1)设定在较大值的60%。 ⑷保持立式成型机压力(PH)设定在较大值的30%。 ⑸成型机射出速度(V1)设定在较大值的40%。 ⑹成型机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 ⑺成型机背压(PB)设定在约10kg/cm2。 ⑻成型机松退约设定在3mm。 ⑼立式成型机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转立式成型机参数修正 ⑴成型机闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶成型机螺杆旋退进料。 ⑷待立式成型机冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

立式成型机出现气泡有很多种原因，主要分为立式成型机方面和塑料方面，下面我们来一一分析。 一、立式成型机方面 l.困在射料缸中的空气。解决办法:降低射料缸温度,特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量；在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径。 2.填充压力不足够。解决办法:增高注塑压力 3.模具填充速度太快。解决办法:降低注塑速度 4.模具排气不足。解决办法:在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。 二、塑料方面。 塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。解决办法:烘干塑料；在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。