在塑料加工设备的长期使用过程中会出现各种各样的问题，比如主机不能启动、机头出料不长或堵塞、电机电流不稳定等，如果不及时处理可能会导致塑料加工设备更严重的故障，因此为帮助用户朋友们包括困扰，接下来就为大家介绍一下塑料加工设备易出故障的产生原因及维修方法，具体内容如下。 塑料加工设备易出故障及维修方法： 塑料加工设备易出故障一：主电机不能启动：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。 维修方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。 塑料加工设备易出故障二：机头出料不畅或堵塞：物料塑化不良加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。 维修方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。 塑料加工设备易出故障三：主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，组件干涉。 维修方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

注塑机每天的工作时间都是很长的，所以时间久了之后零部件也难免会受到影响，尤其是螺杆长期处于高温高压以及高摩擦的环境之中进行作业的话，是很容易会出现磨损的，所以为了降低注塑机螺杆磨损现象的发生，大家还是应该找出导致螺杆磨损的原因，然后再来采取措施进行减低。 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。 注塑机转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多 注塑机转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，注塑机在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。 塑料中所含水分，对注塑机螺杆表面的磨损有一些影响，若塑料在注塑前未有将水分全部排除 塑料中所含水分，对注塑机螺杆表面的磨损有一些影响，若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。 此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到注塑机螺杆的工作寿命。