1、设计因素： 立式注塑机密封件的选择：液压系统的可靠性，液压系统在很大程度上取决于密封部件的密封件的设计和选择，由于密封结构的设计不合理选择，选择是不是规范的密封，没有考虑到在设计液压油兼容型密封材料，负载，压力极限时，操作速度的大小，环境温度的变化。 这些都直接或间接地引起了液压系统的泄漏。此外，由于立式注塑机使用环境中存在粉尘和杂质，在设计时必须选择合适的防尘密封件，以防止粉尘和其他污垢进入系统，损坏密封件，污染油液，造成泄漏。 2、其他设计原因 在设计中，运动表面的几何精度和粗糙度不够，接头的强度在设计中没有进行校核，从而造成机械工作中的泄漏。 3、制造和装配因素 制造因素：所有液压元件和密封元件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差。 立式注塑机在制造过程中的差异，例如：一个活塞半径，气缸的密封槽的深度或宽度，装密封孔径公差或由于加工所造成的出圆形的问题，本身毛刺或凹痕，铬离等，密封构件会变形，划伤，压碎或假现象这样的压力使其失去密封功能。先天性部分本身将有泄漏，泄漏发生后，组装或使用过程中。

线材注塑机市场在不断的扩展，应用范围也广，现在时代发展不同，产品的加工方式，利用的加工设备都不同，在焊接方面，对于些柳钉，或者是铝合材料，线材注塑机应用的范围会更广，对于一些比较复杂，或者是精密度高的线材，都是可以利用线材机械完成做工，面对我们的金属配件行业在不断的扩展，这些线材注塑机的出现，解决了大部分的问题！ 从我们的发展情况来看，就可以知道在科技上面，水平提高了很多，就拿注塑机的来说，在加工方面都是取决于控制器的扫描时间、还有油泵的响应时间、油阀的响应时间的这些问题。关于厂家要加装伺服阀的液压系统，那么自然就需要在在响应方面和重复精度方面要有一定的优势。还有一些变量泵注塑机，主要是因为油泵的压力和流量输出，一般都是经过油泵斜盘摆角调整的，很多时候也算是具备高响应性与高应答性，现在厂家对这些注塑机的要求高，做工方面专业的工作人员，油泵的重复精度可达到0.2%以下。④精密注塑机的液压系统，将注塑机的一些优势要很好的体现出来，比如说—电—液—仪一体化工程。