注塑机常见三大故障 专业厂家一次性帮你解决

注塑机在使用的过程中，当时间长了以后其实难免也会出现一些故障，要小心故障的发生，因为将会影响到注塑的形成，从而导致塑制品的质量不合格，一般来讲注塑机有三大常见故障使我们会面对的，针对这三大常见故障，注塑机生产厂家特此为大家搜集整理了相应的解决方法，希望可以帮助到大家。 一、注塑机的油泵马达及油泵启动，但不起压力 1、注塑机油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二、注塑机的熔胶筒温度不能控制 1、注塑机温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。 3、温度表是否损坏。 三、注塑机不锁模 1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6、检查压力表是否动作。 7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8、检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9、检查锁模的活塞杆是否折断。

注塑机生产厂家的技术分享：设备常见故障的分析处理

注塑机使用的时间比较长就会出现大大小小的故障，在面对这样的故障不要慌张要积极寻找解决问题的办法，这样可以减少在维修时出现，错误的现象，其次，在使用时要注意一些方式方法这样可以减少设备出现故障的现象，下面注塑机生产厂家带我们来详细了解一下如何解决注塑机常见的故障。 故障一：注塑机开模时声音大故障处理 注塑机生产厂家带您了解处理方法：①比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。 ②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑。 ③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。 ④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 ⑤慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 故障二：注塑机半自动时顶针失控故障处理 注塑机生产厂家带您了解处理方法：①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V，维修顶针板。 ②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线 故障三：注塑机无顶针动作故障处理 处理方法：①顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线，更换顶针限位开关。 ②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 ③顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。 ④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 故障四：手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理 处理方法：①开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。 ②放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。