立式成型机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是成型机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 影响立式成型机开模的因素：我们首先要考虑的就是速度和模具的移动距离，将模具打开并且移动距离中该用品喷出应降低，已避免浪费时间的移动，当然，要在足以允许前模具件的运动模具因此再次关闭顺利地除去模具所需要的释放部分，使得较短的移动距离，其中它采取了更加少的空间。 当喷射状态良好，高速到低速成型机从转换打开排出制品可以说是相当稳定的。有些设备需要维护，以完成这些速度的变化，但这些费用可以从成型时间减少，节省时间并获得多种收益。为了实现立式成型机模具的运动较小的时间，调整减速限位开关，从而使在接触或不太损坏的部件，并优化行程预制模时的高速范围。

立式成型机的工作原理：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热是塑料成为熔融状态，然后机器进行合膜和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，没一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 立式成型机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，一定要用手取下，不易实现自动操作。立式成型机宜用于小型成型机，一般是在60克以下的成型机采用较多，大、中型机不宜采用。