立式注塑机选用直立合模直立射出或卧式射出，模具滑下来式置入物品成形工作，单双翘板设计方案，D-单双翘板(一上一下模），提升生产能力及镶件时更便捷安全性。多模滑下来工作提升安全系数，可完成自动式智能化实际操作。可选配伺服电机环保节能电机，5.7寸液晶显示屏，80套摸组记忆力作用。台式电脑主机、电子尺、继电器等可依客户满意度而选装。 立式注塑机下模板固定，上模板降低关模，不用担忧置入件挪动。成型品顶出，运用下模板油构造柱出设备，压射速率和行程安排均可依所要求而调节。由于模板以竖直方位定项挪动，模具结构能够非常简单，并且非常容易保持精度，模板刚度佳且开阔，置入工作极其非常容易。 立式注塑机的模具滑下来动作可改装定位缸设备（安裝定位缸，精度等级正负极0.02mm，未定位不符合模，100%维护模具安全性）。自动化技术生产流水线组可与置入设备、取下设备等组成实际操作应用。机械设备体与链带、运输链轨组成，做为自动化技术生产流水线及模胚（夹具）移交方法之生产流水线组成应用。
立式注塑机模具制作，将在下一步讨论产品设计的要点。双面注射成型中的透明材料是否完全不同，如果透明材料是主透镜则是 困难的。这里，让我们以简单的观点开始，硬胶和软胶的结合，以及手机的应用是制作一个插头。 硬和软，塑料双射设计：这两种材料的必要熔点之间有一定的温差。一般情况下，建议值为60度。根据具体情况，建议 种材料的熔点温差至少在30度以上。 材料的熔点温度较高，否则第二材料可容易熔化 材料。对于这种立式注塑机注射成型，很容易实现，通常 次注射是PC或PC/ABS，第二次注射是TPU或TPE。PC厚度应保留0.6-0.7mm，软橡胶厚度应保留0.4mm以上。 尽可能扩大接触面积，做一些沟槽等，增加附着力，避免分层、开裂等问题，也可考虑在 发使用核心，而第二个镜头部分的材料被注入 个镜头，以提高关节的可靠性；这样模具厂就可以在不抛光的情况下，在胶粘剂表面部分处理带有电极的沙米尔。 小部分提高了成型效率，尽量考虑到 注射热流道，模具可以做得相对较小，潜在浇口材料封头混乱，立式注塑机模具旁边设置一套模具，问题容易解决，三块板模的效率太低。
