注塑机养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 开机之前 （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程中 （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时 （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

注塑机的工作原理与注射用的注射器类似，它是依靠挤出机螺杆（或柱塞泵）的扭力，将已熔融好的熔融状态（即粘流态）的塑胶注入入合闭好的模芯内，经干固定形后获得产品的工艺过程。注入成形是一个循环系统的过程，每一周期时间关键包括：定量分析投料—熔化熔融—施加压力注入—充模制冷—启模取件。取下塑料件后又再闭模，开展下一个循环系统。 注塑机操作项目包括操纵电脑键盘操作、家用电器自动控制系统操作和液压传动系统操作三个层面。各自开展注入过程姿势、投料姿势、注入工作压力、注入速率、压射形式的挑选，料筒每段溫度的监管，注入工作压力和凝汽式工作压力的调整等。 一般螺杆式注塑机的成形工艺过程是： 将颗粒状或粉末状塑胶添加料筒内，并根据挤出机螺杆的转动和料筒表面加温使塑胶变成熔融状态，随后设备开展锁模和注入座移位，使喷头紧贴模貝的进胶口道，然后向注入缸进入工作压力油，使挤出机螺杆往前推动，进而以很高的工作压力和迅速的速率将耐磨材料引入溫度较低的合闭模貝内，历经一定時间和工作压力维持（又被称为保压）、制冷，使其干固成形，便可出模取下产品（保压的目地是避免模芯中耐磨材料的返流、向模芯内填补原材料，及其确保产品具备一定的相对密度和标准公差）。注入成形的基础规定是熔融、注入和成形。熔融是完成和确保成形产品品质的前提条件，而为考虑成形的规定，注入务必确保有充足的工作压力和速率。另外，因为注入工作压力很高，相对地在模芯中造成很高的工作压力（模芯内的均值工作压力一般在20~45MPa中间），因而务必有充足大的锁模力。不难看出，注入设备合和模设备是注塑机的核心部件。