1.在设置参数之前，确认并准备好设置的参数 (1)确认物料干燥、模具温度和加热筒温度设置是否正确，是否可以加工. ⑵检查模具的打开和关闭以及顶出动作和距离的设置. (3)喷射压力(P1)设定为zui大值的60%. (4)保持压力设定在zui大值的30%. (5)喷射速度(V1)设定为zui大值的40%. (6)螺杆速度设定在大约60转/分. (7)背压设定在约10kg/cm2. (8)松脱设定为3毫米. ⑼压力保持开关的位置设定在螺杆直径的30%.例如，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米 ⑽将计量冲程设置得略短于计算值. ⑾总注射时间稍短，冷却时间稍长. 2、手动操作参数校正 (1)锁紧模具(确认高压上升)并推进注射座. ⑵手动拍摄，直到螺丝完全停止，并注意停止位置. (3)旋回进料螺杆. (4)冷却后，打开模具，取出成型产品. ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆zui终将停在螺杆直径的10%~20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、变白或开裂. 3.半自动操作参数的校正 (1)校正计量冲程[计量终点]将使注射压力提高到99%，并暂时将压力保持调整到0.将计量端点S0向前调整至出现短射，然后向后调整至出现毛刺，中间点为选择位置. ⑵出口速度的修正将使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找出短射和毛刺的个体速度，并以中间点为合适的速度[，在此阶段也可以输入与多级速度的外观问题相对应的参数设置]. (3)保压压力的修正上下调节保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个体压力，选择中间点作为保压点. (4)压力保持时间[或注射时间]的校正逐渐延长保持时间，直到模制产品的重量作为明显的选择明显稳定. ⑸冷却时间校正逐渐减少冷却时间，并确认下列条件可以满足: 当推出、夹紧、修整和包装时，模制产品不会变白、隆起或变形. 模具温度能量平衡稳定.肉厚超过4毫米的产品冷却时间的简单算法： 理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. 理论冷却时间=1.3s(1+2s)......模具在60度以上. (6)塑化参数的修改 确认背压是否需要调整； 调节螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，并尝试调节加热环的温度梯度. 确认喷嘴是否有滴落物，主浇道是否有猪尾巴或粘模现象，成品是否有气痕等.适当调节喷嘴温度或松开距离. (7)多级保压和多级射速利用 一般来说，在不影响外观的情况下，注射应高速进行，但在通过闸门和保压开关之前应以较低的速度进行； 压力保持应逐渐降低，以避免模制品中的高残余应力，这可能导致模制品容易变形.

一般来说，大多数从事注塑行业多年的客户都有能力判断和选择合适的注塑机来生产.但是，在某些情况下，客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪种机器规格，或者甚至客户可能只有产品的样品或概念，然后询问制造商的机器是否可以制造或这个型号比较合适.此外，一些特殊产品可能需要与诸如累加器、闭合回路、出口压缩等特殊设备相匹配，以提高生产效率.由此可见，如何确定合适的大型注塑机生产是一个很重要的问题. 通常影响喷射器选择的重要因素包括模具、产品、塑料、模塑要求等，因此在选择之前需要收集或提供以下信息：具尺寸（宽度，高度，厚度），重量，特殊设计等，所用塑料的类型和数量（单一材料或多个塑料）；成品外观尺寸（长、宽、高、厚）、重量等；成型要求，如质量条件、生产速度等.