注塑机每天的工作时间都是很长的，所以时间久了之后零部件也难免会受到影响，尤其是螺杆长期处于高温高压以及高摩擦的环境之中进行作业的话，是很容易会出现磨损的，所以为了降低注塑机螺杆磨损现象的发生，大家还是应该找出导致螺杆磨损的原因，然后再来采取措施进行减低。 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损加大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损加大。 注塑机转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，注塑机在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。塑料中所含水分，对注塑机螺杆表面的磨损有一些影响，若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

就全球市场结构而言，全球建筑市场的不断发展将推动对塑料管和壁板等挤压产品的需求，这反过来将推动对挤出设备的需求.因此，预计全球对挤出设备的需求将超过其他类型的压力产品.根据美国工业市场研究公司的一项调查，美国和日本对塑料机械的需求将重新出现复苏的迹象，西欧的需求将在2009年加速.中国，印度的塑料机械销售前景展望和俄罗斯很有希望.土耳其，捷克共和国，伊朗等发展中国家和地区的塑料机械需求也将逐步增加. 中国有很多注塑机制造商，有3000多个不完整的统计数据.注塑机有垂直和水平两种配置.根据生产的产品，它们可分为普通注塑机和精密注塑机.注射量为18-51000g;夹紧力为30-36000kN;加工材料是热固性塑料，热塑性塑料和橡胶.热塑性塑料包括聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚氨酯，聚碳酸酯，有机玻璃，聚砜和（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）.从加工产品的角度来看，有普通和双色通用和精密塑料制品. 普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向.它的基本结构几乎没有重大变化.除了继续提高其控制和自动化水平以及降低能耗之外，制造商正在根据市场变化向组合序列化发展.例如，相同类型的注塑机配备有三种注塑装置：大，中，小，它们组合成标准型和组合型，这增加了灵活性，扩大了使用范围并提高了经济效益. 近年来，世界工业化国家的注塑机制造商不断改进普通注塑机的功能，质量，配套设备和自动化.同时，我们将大力开发和开发大型注塑机，特种注塑机，反应注塑机和精密注塑机，以满足塑料合金，磁性塑料和塑料制品的生产需求. 注塑机是中国发展快的塑料机械之一，与工业发达国家之间的差距很小.但是，它主要是指普通的注塑机.在大多数特种大型，特殊和精密注塑机中，部分产品仍然空白，这是与工业发达国家的主要差距.