问题： 注射成型中注射速度和压力的控制原理是什么，注塑机是如何实现和调节的？如果两者都主要通过螺杆进退来调整，那么如果一个改变了，另一个也会相应地改变。所以，设定一个压力和速度还不够吗？液压系统如何产生注射速度和压力，并从机器角度进行调整？ 回答： 这个问题是由一颗心甘情愿的心提出的。 压力或速度，设定值是可以达到的 大值。如果您查看机器的压力表和机器监控屏幕上的速度曲线，您会发现实际速度和压力没有达到设定值，这是液压机的特点。 注塑机的泵产生压力，油流经节流阀。这个节流阀可以调节液压油的流量来控制速度。这就是速度的来源。在注射成型阶段，模腔是空的，阻力很小。如果你设定的压力较大，这个速度只能在很小的压力下产生。此时，压力被调整到10倍.在保压阶段，速度调节是无用的，因为螺杆没有移动太多。此时，压力调节是主要的。当上升的系统压力超过设定压力时，油从溢流阀流回油箱，以确保压力在设定范围内。此时，机油仍会流过节流阀，但大部分会通过溢流阀流回。 从参数角度来看，在注射阶段，速度设定和调整是主要任务，压力也是如此。因为实际压力很小，所以将压力设置得更高是没有用的。在保压阶段，压力设定起着决定性的作用，设定更高的速度是没有用的。

注射成型零件的尺寸要求高精度和小公差。要达到精密注射成型的要求，必须满足以下条件： (1)模具材料较好，刚度足够，型腔尺寸精度和模板间定位精度较高，表面粗糙度较低。 (2)应采用精密注塑机。 (3)应采用精密成型工艺。 (4)应选择适合精密注射成型工艺的材料。 常见的精密注射成型材料包括聚甲醛\聚甲醛=碳纤维(碳纤维)、POM=玻璃纤维(玻璃纤维)、聚酰胺\纤维增强聚酰胺66(增强聚酰胺)\聚碳酸酯等。 在精密注射成型过程中，保证注射成型零件尺寸精度的重要方法是控制注射成型零件的收缩率，包括：注射成型零件的热收缩率、相变收缩率、取向收缩率、压缩收缩率和弹性回复率。 普通注塑机注射成型的特点是：注射成型零件的尺寸精度不高，一般以装配标准为依据，对注射成型零件的外观要求较高。如有必要，可采用二次加工(如喷油)来改善外观缺陷。 普通注射成型不需要特殊精密注射成型机或特殊指定材料，普通热塑性塑料可用于生产。因此，普通注射成型工艺在现代塑料工业中被广泛使用。 精密注塑机的技术要点： 夹紧力：在精密注射过程中，通常需要较高的注射压力。 计量精度：为了保持塑料制品的高稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。 注射速度：注射速度是精密注塑机的一个重要指标。 保压压力：保压压力对精密塑料零件影响很大。 模具温度：模具型腔表面的温度变化应控制在1以内。