问题： 注射成型中注射速度和压力的控制原理是什么，注塑机是如何实现和调节的？如果两者都主要通过螺杆进退来调整，那么如果一个改变了，另一个也会相应地改变。所以，设定一个压力和速度还不够吗？液压系统如何产生注射速度和压力，并从机器角度进行调整？ 回答： 这个问题是由一颗心甘情愿的心提出的。 压力或速度，设定值是可以达到的 大值。如果您查看机器的压力表和机器监控屏幕上的速度曲线，您会发现实际速度和压力没有达到设定值，这是液压机的特点。 注塑机的泵产生压力，油流经节流阀。这个节流阀可以调节液压油的流量来控制速度。这就是速度的来源。在注射成型阶段，模腔是空的，阻力很小。如果你设定的压力较大，这个速度只能在很小的压力下产生。此时，压力被调整到10倍.在保压阶段，速度调节是无用的，因为螺杆没有移动太多。此时，压力调节是主要的。当上升的系统压力超过设定压力时，油从溢流阀流回油箱，以确保压力在设定范围内。此时，机油仍会流过节流阀，但大部分会通过溢流阀流回。 从参数角度来看，在注射阶段，速度设定和调整是主要任务，压力也是如此。因为实际压力很小，所以将压力设置得更高是没有用的。在保压阶段，压力设定起着决定性的作用，设定更高的速度是没有用的。

注塑机产品不满意的主要原因是材料短缺和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失过大。 它可能由以下原因引起： 1.注塑机的原因： 机器的塑化量或加热速率不确定，因此应选择塑化量和加热功率大的机器；螺杆、筒体或过胶头磨损导致返料，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射筒密封件磨损，造成漏油或回流，达不到要求的注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，造成压力消耗。 2.注塑模具原因： 1)模具局部或整体温度过低，给料困难，应适当提高模具温度； 2)型腔分布不均衡。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个部件或部分的壁厚，或在不足的填充位置附近设置辅助流道或闸门。 3)流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道和支流道、闸门或转折点之间的过渡应采用适当的圆弧过渡。 4)模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力阻挡，气体压力太晚而不能排出，导致填充不足。螺杆的间隙可以充分利用来排气，或者夹紧力可以减小，分型面可以用来排气。如有必要，应打开排气通道或气孔。