塑料加工设备拉不开模无外乎就是以下几方面因素

塑料加工设备若是在进行塑化操作的时候，出现了拉不开模的情况，那么必然会对正在进行塑化的塑制品产生诸多不好的影响，虽然说塑料加工设备开不了模的现象很少会发生，但是一旦发生了的话，就会造成很大的麻烦，所以说针对这一情况，务必要快速的解决处理，阴面造成更大的麻烦，耽搁到工作。 塑料加工设备开模力远远小于锁模力，所以开模失败的 原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况： 1、塑料加工设备出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。 2、还是机构卡死。对于老塑料加工设备不是 种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母 3、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。 4、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。 5、看塑料加工设备参数设计是否合适，压力是否不够大。 6、锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。为了防止塑料加工设备开不了模，要做好以下预防措施： 1、正确计算塑料加工设备的锁模力，不要越大越好。 2、停机时候千万不能保持高压锁模状态，切记切记。 3、万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来点就要松掉十字头螺母。 4、经常检查机械油，不能杂质铁屑堵塞电磁阀。 5、检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺。

保持良好操作习惯 保障塑料加工设备安全运行

塑料加工设备就是对塑料进行塑型的这么一款设备，因此该设备是塑料加工行业中非常常见的一种机械，其实塑料加工设备的操作方法并不困难，总体来讲还是比较简单的，但即便是这样，也希望大家可以养成良好的操作习惯，这样的话才有益于塑料加工设备后续的使用，以及提高设备的使用寿命。 一、开机之前 1、检查塑料加工设备电器控制箱内是否有水、油进入，若塑料加工设备受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5、检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。 6、打开电热，对塑料加工设备机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料较好先经过干燥。 8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 注意调整各行程限位开关，避免塑料加工设备在动作时产生撞击 二、操作过程中 1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 3、注意调整各行程限位开关，避免塑料加工设备在动作时产生撞击。 塑料加工设备停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解 三、工作结束时 1、塑料加工设备停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 2、应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 3、塑料加工设备车间须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以保障生产安全。