大、小型注塑机的水平度调校是否合格的终评判标准是在不超过7Mpa的工作油压下做调模动作，能顺利调模；在不超过3Mpa的工作油压做移模动作，能平稳移模，具体请按以下步骤调校： （1）确认机器处于小模厚位置；按照机身安装孔装好可调垫铁，数量一般为6个或12个. （2）将水平仪横放在机器操作侧钢带或淬火道轨上，位置大致在移动模板与可调整模板间，尽量靠近移动模板，如图示. （3）粗调.调节机器操作侧可调垫铁，使气泡大致居中；再将水平仪横放于机器反操作侧相同位置，调节该侧可调垫铁，使气泡大致居中；将水平仪旋转90度，分别直放在机器正、反操作侧钢带或淬火道轨上，使气泡大致居中，操作方法同上. （4）细调.重复若干次步骤3，建议横向水平在0.5mm/m左右，纵向水平在0.5mm/m左右. （5）按以上评判标准做调模和移模动作，符合要求即为水平调校合格. (1)安装机器前，应事先清洗地基，然后根据地基安装图第五章所示尺寸放置可调垫铁，而且零件应顺利地从地面提升到500毫米，脚螺栓应从底部竖起.采用平式垫圈、弹簧垫圈和螺母、螺母，使螺栓末端的Gaochu螺母上端俯仰3次. (2)将机器放在靠垫上，注意确保机身脚螺栓与预留孔对齐，然后按照上述方法将注塑部分与锁模部分合上，然后根据调整规则的步骤3进行水平粗糙校正. (3)水平测量仪确定水平后，在地基预留孔内进行混凝土注水，固定锚杆. (4)经过一段保养期后，确认浇筑的混凝土已凝固（夏季保养期约10天，冬季保养期约15天），然后根据调整规则第4步对机身水平进行精细调整.水平测量仪确定水平后，用力杆拧紧锚杆螺母，然后固定机器.

通过注射成型生产精密塑料制品，五个因素是必不可少的：材料选择，模具设计和加工，注射成型工艺，成型人员的技术水平和精密注塑机。精密塑料零件包括尺寸精度、形位精度和表面精度，它们分别对应于尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑料零件制造和使用的重要质量指标。 影响零件尺寸精度的主要因素有： (1)成型材料的收缩特性。高尺寸稳定性塑料的收缩特性是塑料的固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度起着重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它反映了成型过程和使用过程中环境影响引起的线收缩率和体积收缩率的变化，通常用收缩特征值来表示。 (2)模具设计和加工精度 精密模具材料选用高机械强度合金钢。用于制造型腔和流道的材料应经过严格的热处理。高硬度材料(成型件应达到高硬度52左右)，耐磨性好，耐腐蚀性强。 B.可加工性和刚性 在模具结构设计中，型腔数量不宜过多，但底板、支撑板和型腔壁应较厚，以避免零件在高温高压作用下发生剧烈弹性变形。模具零件的使用方法见下表： 什么因素影响精密注射成型？ c、产品的脱模模具应采用尽可能少的型腔，比普通模具更少更短的流道和更高的光洁度，有利于脱模。 塑料零件的精度主要取决于模具型腔的尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑料件的设计是否易于加工，模具浇口的填充性能是否良好，模具的冷却系统是否能均匀地冷却模具等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在产品尺寸公差的1/3以下。 (3)产品在使用环境中的温度、湿度和尺寸蠕变幅度产品在外力或温度变化下保持不变形的能力更强。 (4)注射成型设备——用精密注射成型机代替传统的注射成型机。精密注塑机是一种采用射胶闭环控制的注塑机。通常，注塑机的注射压力和注射速度由闭环控制。所谓的闭环控制，也称为反馈控制，是指控制系统。控制系统的输出信号由检测组件检测，然后将检测信号传输给控制器，控制器对检测信号进行运算处理，使输出信号与系统所需的输出信号一致，输出信号更接近期望值，系统输出偏差小。