大、小型注塑机的水平度调校是否合格的终评判标准是在不超过7Mpa的工作油压下做调模动作，能顺利调模；在不超过3Mpa的工作油压做移模动作，能平稳移模，具体请按以下步骤调校： （1）确认机器处于小模厚位置；按照机身安装孔装好可调垫铁，数量一般为6个或12个. （2）将水平仪横放在机器操作侧钢带或淬火道轨上，位置大致在移动模板与可调整模板间，尽量靠近移动模板，如图示. （3）粗调.调节机器操作侧可调垫铁，使气泡大致居中；再将水平仪横放于机器反操作侧相同位置，调节该侧可调垫铁，使气泡大致居中；将水平仪旋转90度，分别直放在机器正、反操作侧钢带或淬火道轨上，使气泡大致居中，操作方法同上. （4）细调.重复若干次步骤3，建议横向水平在0.5mm/m左右，纵向水平在0.5mm/m左右. （5）按以上评判标准做调模和移模动作，符合要求即为水平调校合格. (1)安装机器前，应事先清洗地基，然后根据地基安装图第五章所示尺寸放置可调垫铁，而且零件应顺利地从地面提升到500毫米，脚螺栓应从底部竖起.采用平式垫圈、弹簧垫圈和螺母、螺母，使螺栓末端的Gaochu螺母上端俯仰3次. (2)将机器放在靠垫上，注意确保机身脚螺栓与预留孔对齐，然后按照上述方法将注塑部分与锁模部分合上，然后根据调整规则的步骤3进行水平粗糙校正. (3)水平测量仪确定水平后，在地基预留孔内进行混凝土注水，固定锚杆. (4)经过一段保养期后，确认浇筑的混凝土已凝固（夏季保养期约10天，冬季保养期约15天），然后根据调整规则第4步对机身水平进行精细调整.水平测量仪确定水平后，用力杆拧紧锚杆螺母，然后固定机器.

从 初的注射成型机发展到现在已经有半个世纪了。目前，80%的工程塑料行业采用注射成型。近年来，由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业的需求不断增加。促进了注射成型技术水平的发展和提高。目前，我国生产的塑料机械约有一半是注塑机，而从美、欧，等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加，在塑料机械中占很大比例。 自20世纪50年代新推出螺杆塑料注射成型机以来，已经有50多年的历史了。目前，80%的工程塑料行业采用注射成型。近年来，由于汽车、建筑、家电、食品、医药等行业对注塑产品的需求不断增加，推动了注塑技术的发展和提高。2000年中国塑料机械销售额约为70亿元，占8.5万台，其中约40%是注塑机。从美，日本，德国，意大利、加拿大，等主要生产国来看，注塑机产量逐年增加，在塑料机械中占很大比重。 自注塑机问世以来，大多数中小型注塑机的锁模力为1000-5000千牛顿，注射量为50-2000克。到20世纪70年代末，工程塑料的发展，特别是其在汽车、船舶、航空航天、机械和大型家用电器中的广泛应用，导致了大型注塑机的迅速发展。美的醉是显而易见的。1980年，大约140台夹紧力超过10000千牛顿的大型注射成型机被投入美，的毛巾厂，到1985年，它们已经增加到500多台。日本名机公司成功制造了当今世界上 大的注塑机，锁模力12万牛顿，注射量92000克 目前，注塑机发展的另一个重要方面是各种专用注塑机，如排气注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等。以加拿大，哈斯基公司为代表的瓶胚机和包装机体现了新技术含量高的特点，该公司引进的低压注射成型技术，在夹紧力仅为传统技术的三分之一时，仍能保证高质量的产品成型，从而大大降低了机器的体积和重量，对节能和产品成本控制具有重要意义。我们在海天还积极开发了用于HTC系统热固性材料的注塑机、用于HTP包装并出口到北美市场的专用注塑机、用于HTE瓶坯的专用注塑机和HTS双色注塑成型机。我们将进一步推动这些研究和发展。 加入世贸组织后的形势与发展战略 中国加入世贸组织后，将对中国塑料机械行业的发展产生巨大影响，对企业来说既有机遇，也有挑战。除了在一定时期内保护新兴产业外，其他产业的关税壁垒保护也将不复存在。关税的降低将使大量进口机器占领国内市场。先进的技术、 的质量和良好的服务都将具有强大的竞争力。一些发达国家和地区的塑料机械制造商利用中国开放的优惠条件进入了中国大陆。在江苏省，昆山市，经济开发区，许多代表台湾塑料机械制造业的制造商聚集在一起。香港振雄的塑料机械制造业已经全部转移到深圳的新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源来降低生产成本，然后在市场上与我们竞争。而且中国的塑料机械行业也可以以低税率进口高质量和低价格的配套零件来提高我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到企业的发展空间。首先，我们应该确立出口导向的发展战略，大力扩大出口，为我们的产品进入国际市场创造条件。特别是优势产品，我们应该加强出口力度，增加市场份额。鼓励更多的企业到国外设立研究机构和企业，特别是在东南亚，中东，非洲，俄罗斯和东欧市场。第二，积极扩大国际经济和技术合作，通过合资或技术采购，大力引进国外先进技术。选择国际知名品牌的制造商，建立联合产品开发和研究机构。第三，积极推进专业化生产，变大而全、缺高、精而锐的弱点，提高关键零部件的质量水平，以打造世界名牌产品为奋斗目标。建立高质量、高效率、持续改进、真诚服务和全球声誉的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投入，加强产学研结合的研发，突出自主技术创新，加快科技成果产业化和塑料机械产品升级。