相关材料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 注射成型用的注塑机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。 其成型方法可分为：排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的 大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。

随着科技发展越来越好，经济提高越快，生活越来越好，对产品质量的要求就越来越高，硅胶产品，或者是塑胶材料之类的，或者是模具等等之类的，在工业中，客户购买的话，一般是会选择信誉高，或者是做工效果好的厂家，就拿注塑机厂家来作参考，能在出口方面也做得这么快，顺利，说明在操作水平上，经营方面都有一定的方法，也形成了一定的体系啦！ 在注塑机上使用的换模设备也是非常重要的。在有其他工艺要求的情况下，使用快速换模系统实现3分钟快速换模，是大家都想要做到的，通常情况下夹膜板换模需要使用长达4个小时的换模时间。还需要操作员有一定的技术相关能力。就现在模具行业高速发展的情况下，企业必须使用有竞争力的设备技术才能 。 1.绝缘类型：保持绝缘体的内部温度，使内部热能不与外界交换热量（对流，辐射，传输）。保证生产所需的温度，并将内部热量用于限制以实现节能。 2，防外热辐射型：防止外部强热辐射，使外部热量不能传递到绝缘内部，影响绝缘的正常工作温度，甚至损坏设备，零件，仪表和等等。 3，防冻型：防止外部低温影响绝缘内部的工作温度。主要用于管道，设备，仪器仪表的防冻和工艺稳定性。所用材料和隔热形式根据现场要求确定。 4，低温冷型：防止外部高温传递到低温冷区。 5，隔热型（加热保温型）：为了满足生产工艺条件，或防止低温防冻，要积极为设备，管道等提供热源加热，还需要添加绝缘（覆盖）绝缘，使其保持在温度满足工艺和设备操作的温度要求。