熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，注塑机厂家提醒您因此，应尽可能地予以避免或改善。 熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，多股熔体的汇合；发生浇口喷射充模时，物料不能完全在一起。下面，我们给大家分享熔接痕产生的具体原因和对应解决办法。 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此，可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。 一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要，需要采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。 如果模具的浇注系统中，浇口太多或太小，多浇口定位不正确或浇口到流料熔接处的间距太大，浇注系统的主流道进口部位及分流道的流道截面太小，导致料流阻力太大都会引起熔接不良，使塑件表面产生较明现的熔接痕。对此，应尽可能减少浇口数，合理设置浇口位置，加大浇口截面，设置辅助流道，扩大主流道及分流道直径。

对用户来说一直是备受困扰的难题.下面东莞市智塑精密大型注塑机带你来看一下选购注塑机时需要注意哪些事项. 选购要点一：机器的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命.机器的稳定性主要表现在夹紧机构和注射成型系统是否在每个循环中平稳运行，工作时没有冲击，没有超过行业标准的噪音.这些条件关系到机械制造和装配精度，以及肘节连杆的合理设计和结构.可靠性和使用寿命主要反映在夹紧机构的系统刚度上，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸、材料和热处理工艺有关.注塑机的塑料翘曲系统，如料筒、螺杆、螺杆头、挡圈以及螺杆驱动轴的结构和制造工艺，是注塑机的主要受力部件和磨损部件，直接影响注塑机的使用寿命. 选购要点二：注塑机的技术参数.用户可以通过纵向或横向比较来判断注塑机.所谓“垂直”是指注塑机的主要技术参数应符合行业标准，并根据行业标准进行检验.所谓的“水平”是基于对国内外类似注塑机技术参数的比较.因此，这是一项非常细致和科学的工作.根据注塑产品的材料、形状、结构甚至应用领域和具体场合，注塑机的各级参数应根据结构、质量、精度、型腔数量、流道类型及其结构、形状和尺寸，并根据产品在日、月、年生产能力的自动化程度进行选择. 选购要点三：注塑机的安全性.当合模机构打开和关闭模具时，低压保护系统的可靠性涉及到人机安全.注塑机需要电气、机械和液压的组合安全保护系统.这种保护主要体现在两个方面:一是模具的安全保护，二是人身安全保护.关闭模具前，当安全门未关闭时，模具不应移动.在合模过程中，如果安全门没有关闭到正确的位置，模板动作会停止，或者模具会自动打开.如果由于振动或其它外来物体(如启动)而导致外来物体(如嵌件)落入模具腔中，当模具关闭时，模具应停止关闭模具或自动打开模具并发出警报. 选购要点四：节能环保是判断注塑机质量的重要指标.节能主要反映在加热系统(电磁加热)、动力驱动系统(变频器、服务器等)中，与同类机器相比，注塑机在正常工艺条件下的节水节电能力.)和散热系统.注塑机的设计应该充分考虑“环保”的主题.注塑机应防止液压油泄漏或过大的噪音，以创造安静无噪音的工作环境.此外，注塑机本身也应该使用更环保的材料. 选购要点五：机器维护和修理应该方便.机械、液压、电子和电气部件等各种机器的安装位置应有利于机器的维护和修理.同时，注塑机的通用化和标准化程度对用户也非常重要.