塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机的选购如何做呢？接下来智塑立式注塑机厂家就来给大家介绍立式注塑机选择的四个要点： 1、锁模力：此为注塑面 至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力； 2、产品精确度：塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等； 3、容模量：既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距； 4、射出量：一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机 有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。 对于立式注塑机选择的要点今天就为大家分享到这里，立式注塑机是一种非常重要的注塑成型设备，能加热塑料并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔从而制成各种形状的塑料制品。

电磁加热节电器是一种采用电磁感应的原理将电能转成电磁能进行加热的设备。首先这个电磁加热节电器将220V和50/60Hz的交流电给转成直流电，然后再将直流电转成频率是在20-40KHz的高频高压电上。而因为其设备采用的是耐高温电缆进行制做的，所以当高速变化的高频高压电流通过线圈就会产生高速变化的交变磁场，而当磁场里的磁力线通过导磁性的金属材料时，就会在金属体内部产生很多的小涡流，从而让金属材料能给自行的高速发热， 达到理想的加热效果。那么，关于传统电阻加热缺点和高频加热产品的优势是怎样的呢？下面就跟随广东注塑机小编一起来了解一下吧！ 一、传统电阻加热缺点： 1、热损失大 现有企业专用的加热方式，是通过电阻丝进行绕制的，不仅可以圈的内外双面发热，还可以让内面的热传导到料筒上，所以当外面的热量散失到空气中的话，那么就会导致电能的直接损失、浪费。 2、环境温度上升 因为热量大部分的散失，从而导致周边环境的温度升高，特别是在夏天对生产环境影响很大，因为现场工作温度有的是已经超过了45度，所以企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 3、使用寿命短、维修量大 电热管因为采用的是电阻丝发热，所以在当中如果加热温度高达300度左右，那么这个热滞后就会比较大，也会不容易进行精确的控温，而这个电阻丝是非常容易因为高温老化而导致烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。 二、高频加热产品的优势: 1、寿命长 电磁加热因为线圈自身就具有不产生热量、寿命长和不需要进行检修以及是不用维护更换成本等特点；所以在加热部分主要采用环形电缆的结构，那么在电缆本身不会产生热量，并且还可以承受500℃以上的高温，特别是使用寿命能够高达10年。同时也不需维护，后期基本无维护费用。 2、安全可靠 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本没有散失。而且这个热量还聚集在加热体的内部，还有在电磁线圈表面上的温度是高于室温的，所以是可以安全触摸，不需要进行高温防护，安全可靠。 3、高效节能 采用内热的加热方式，因为加热体内的分子是可以直接感应磁能来生热的，特别是当中的热启动非常快，所以平均的预热时间比电阻圈的加热方式还要短60%以上，同时热效率也高达90%以上，因此在同等条件的基础上它是比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。 4、准确控温 线圈本身是不发热和热阻滞小、热惯性低等特性的，所以在料筒内外壁的温度是需要一致的，而且这个温度控制进行实时的准确，能够明显改善产品的质量和生产效率高。 5、绝缘性好 电磁线圈是属于定制专用耐高温高压的特种电缆线进行绕制，不仅绝缘性能好，还不需要需与罐体外壁进行直接的接触，所以就不会出现漏电、短路故障等问题，是非常安全无忧。 6、改善工作环境 通过电磁加热设备进行改造的注塑机，再这当中所采用的内热方式，不仅在热量上面聚集于加热体的内部，还有在外部热量耗散上面几乎是没有的。因此这个设备在表面温度上面是可以改善到人体可以触摸的，环境温度从原来电阻圈加热的时候从100℃以上降低到常温，从而很大程度的改善了生产现场的工作环境，甚至还提高了生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。