大型注塑机的几种分类，了解一下 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭.其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右. 2、容易实现嵌件成型.因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易.采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型. 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象.有利于持久性保持机械和模具的精度. 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型. 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型. 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产. 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性. 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型. 9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装. 10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好. 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制. 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型. 3、由于机身低，供料方便，检修容易. 4、模具需通过吊车安装. 5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装. 角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间.因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品. 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心. 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列. 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点. 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本.

注塑机产品不满意的主要原因是材料短缺和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失过大。 它可能由以下原因引起： 1.注塑机的原因： 机器的塑化量或加热速率不确定，因此应选择塑化量和加热功率大的机器；螺杆、筒体或过胶头磨损导致返料，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射筒密封件磨损，造成漏油或回流，达不到要求的注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，造成压力消耗。 2.注塑模具原因： 1)模具局部或整体温度过低，给料困难，应适当提高模具温度； 2)型腔分布不均衡。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个部件或部分的壁厚，或在不足的填充位置附近设置辅助流道或闸门。 3)流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道和支流道、闸门或转折点之间的过渡应采用适当的圆弧过渡。 4)模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力阻挡，气体压力太晚而不能排出，导致填充不足。螺杆的间隙可以充分利用来排气，或者夹紧力可以减小，分型面可以用来排气。如有必要，应打开排气通道或气孔。