一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。 背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 为了获得 的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 二、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)： 传统的双板模具：1-2tcm 复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm 如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。 注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。

一般来说，大多数从事注塑机行业多年的客户都有能力判断和选择合适的注塑机进行生产。然而，在某些情况下，客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪个注射成型机，甚至客户可能只有产品的样品或想法，然后询问制造商的机器是否能够生产或者哪个型号更合适。此外，一些特殊产品可能需要与特殊设备相匹配，如蓄压器、闭回路，注射压缩等。以便更有效地生产。因此，如何决定适合生产的注塑机是一个极其重要的问题。 通常，影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等。因此，在进行选择之前，必须收集或掌握以下信息： 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。 所用塑料的类型和数量(单一原料或多种塑料)； 注塑产品的外观尺寸(长、宽、高、厚)和重量； 成型要求，如质量条件、生产速度等。 获得上述信息后，您可以按照以下步骤选择合适的喷射器： 1.的型号和系列由产品和塑料决定。 由于注射机的种类很多，所以有必要在一开始就正确判断应该使用哪种注射机或系列来生产本产品，如一般的热塑性塑料或胶木原料或聚酯原料，它们是单色、双色、多色、夹心色或混合色。此外，有些产品需要高稳定性(闭回路)、高精度、超高射速、高点火压力或快速生产(多回路)等。必须选择合适的系列进行生产。 2.配合：根据模具尺寸，确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具 小尺寸”和“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否能配合。 模具的宽度和高度应小于或至少一侧应小于大立柱之间的距离； 模具的宽度和高度应在模板的尺寸范围内； 模具厚度应在注塑机厚度之间； 模具的宽度和高度应符合注塑机推荐的 小模具尺寸，且过小。 3.获取：“开模行程”和“撑模行程”是否足以取出成品，取决于模具和成品。 开模行程在开模和合模方向上至少应为成品高度的两倍，并应包括垂直流道的长度； 模具支撑的行程应足以推出成品。 4.锁定：“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。 当原料在高压下被注射到模腔中时，将有一个力支撑模具，因此注射成型机的模具锁定单元必须提供足够的“夹紧力”以防止模具被打开。夹紧力要求计算如下：根据成品的外观尺寸，计算成品在开关模方向上的投影面积； 模具支撑力=成品在开合模方向上的投影面积(cm2)模腔数模内压力(kg/cm2)； 模内压力因原料而异，一般原料为350~400公斤/平方厘米； 机器的夹紧力需要大于支撑力，为了安全起见，机器的夹紧力通常需要大于支撑力的1.17倍。 到目前为止，合模装置的规格已经初步确定，模型的吨位也已大致确定。然后，必须执行以下步骤来确认哪个注射单元的螺杆直径符合要求。 5.根据成品重量和模孔数量，确定所需的“注射量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量时，应考虑模孔的数量(每模几个孔)； 为稳定起见，注射量应大于成品重量的1.35倍，即成品重量应在注射量的75%以内。 6.良好的拍摄：“螺杆压缩比”和“拍摄压力”由塑料决定。 一些工程塑料需要更高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计才能获得更好的成型效果。因此，为了使成品射得更好，在选择螺钉时还应考虑注射压力和压缩比。 一般来说，直径较小的螺杆可以提供较高的喷射压力。 7.快速拍摄：并确认“拍摄速度”。 有些成品需要高注射速率和高速度才能稳定成型，如超薄成品。在这种情况下，可能需要确认机器的注射速率和注射速率是否足够，以及是否需要匹配蓄压器、闭回路控制和其他装置。一般来说，在相同的条件下，能够提供较高点火压力的螺杆通常具有较低的点火速率，相反，能够提供较低点火压力的螺杆通常具有较高的点火速率。因此，在选择螺杆直径时，需要考虑和选择注射量、注射压力和注射速率(注射速度)。 此外，可采用多回路设计，通过同步复合作用缩短成型时间。