1.不锁模--处理方法: ①检查安全门前行程开关，并修复。 ②检查电箱内24V 电源，换保险及电源盒。 ③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 ④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 ⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 2.开合模机铰响--处理方法: ①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 ②:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 ③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 ④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 ⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 3.等几秒钟才开模--处理方法: ①起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 ②阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。 4.开模爬行---处理方法: ①二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 ②开模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 ③管道及油缸中有空气，排气。 5.开模开不动---处理方法: ①增加开模速度，压力流量过小未调好，检查开模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。 ②锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 ③检查是否反铰。 6.自动生产中调模会越来越紧或越松---处理方法: ①调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为"O"型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 ②手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀门是否卡死。 7.锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模---处理方法: ①油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 ②开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开模不动。 8.锁模时只有开模动作---处理方法: ①接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 ②卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开模动作是不动的。 9.锁模不畅---处理方法: ①A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。 ②油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 ③放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 10.锁模不起高压，超出行程---处理方法: ①限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 ②液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 11.手动有开模终止，半自动无开模终止---处理方法: ①开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 ②检查电子尺 大行程及压力流量。 12.无顶针动作---处理方法: ①顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 ②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。 ③顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 ④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 ⑤电子尺位置设置不当。 13.半自动时顶针失控---处理方法: ①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 ②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。 ③检查模具有无走位。 14.油缸活塞杆密封圈是否损坏---处理方法: ①比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 ②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。 ③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 ④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 ⑤慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 15.半自动有2次锁模动作--处理方法: ①锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 ②增加下一个动作的延时时间。
注塑机的型号、规格和型号在使用前是否正确选择，对注塑产品的生产成本、质量和生产效率有很大影响。在选择注塑机的规格和型号之前，首先在注塑机制造商提供的产品说明书中检查注塑机的性能参数。这些参数值代表注射成型机的主要性能特征。根据所生产塑料产品的一些技术要求(如产品原材料的种类和品牌、产品的质量(重量)和外形尺寸等)。)，在规范中找到与它们接近的参数值。对应于这些参数值的注塑机型号是要购买的注塑机。同时，我们还应该知道所购买的注塑机的工作精度、速度和产品精度水平是否满足产品的成型条件。 规格和型号中的关键交叉引用数据包括：注塑产品的质量(或体积)与外部尺寸和设备中的参数值之间的比例关系，即注塑机的制造质量(重量)与理论注射量(或体积)之间的比例关系；产品长度(高度)尺寸和尺寸之和与注塑模厚度(移动模板上的模具厚度)和注塑机移动模板的移动距离之间的尺寸要求。此外，应验证要安装在注射成型机上的模具结构的尺寸与注射成型机的条件一致： (1)拉杆之间的距离应大于模具的宽度和高度，以便于模具的组装。 (2)安装固定成型模具时，模板尺寸符合尺寸要求。 (3)模具的宽度和高度尺寸必须符合注塑机推荐的 小模具尺寸。 注射成型机的分类 (a)塑化法分类 1.柱塞式塑料注射成型机 其混合性能很差，塑化性能也不好，因此有必要安装一个分流梭装置。它现在很少使用。 2.往复螺杆塑料注射成型机； 根据螺杆的塑化和注射，混合和塑化性能非常好，现在它是 常用的。 3.螺杆——柱塞塑料注射成型机依靠螺杆塑化和柱塞注射，两个过程是分开的。 (2)按合模方式分类 1.机械类型 2.液压型 3.液压——机械
