如何调节立式注塑机锁模力

据了解，立式注塑机是注塑机当中一种常见的设备之一。在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。然而，当立式注塑机在使用时，会遇到锁模力的调节问题，这不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。 那么，如何调节立式注塑机锁模力？这里来具体的解析下： 1、合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。 2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。 3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。 4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。 5、在”低压锁模终止行程开关，被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。 6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用 额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到 额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的 压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。 7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。 8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。

立式注塑机注射部分有哪些故障?

(一):不能射胶: 处理方法: 1):射咀有异物堵塞.检查射咀是否堵塞.清理或更换射咀. 2):分胶咀断.拆开法兰检查分胶咀是否断裂.更换分胶咀. 3):射胶方向阀卡死.检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞.清洗阀或更换方向阀. 4):射胶活塞杆断.松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂.更换活塞杆. 5):料筒温度过低.检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度.重新设定料筒温度. 6):射胶活塞油封损坏.检查活塞油封是否己坏.更换油封. (二):射胶起步声音大: 处理方法: 1):射胶速度起步过快.观察射胶速度起步快慢变化.调整射胶流量、速度. 2):油路中有空气.观察各动作是否有震动. (三):射胶终止转熔胶时声音大: 处理方法: 1):射胶时动作转换速度过快.检查射胶有否加大保压.加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时. (四):射胶量不稳定: 处理方法: 1):油缸油封磨损.观察压力表压力保持情况.更换油封. 2):分胶咀,分胶圈磨损.用2次射胶检出.更换分胶咀三件套. 3):料筒磨损.用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况.更换熔胶筒.