成品有毛边，你碰到这种情况了吗？

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。

立式注塑机和卧式注塑机具备各自具备的优势是什么？

卧式注塑机和立式注塑机全是注塑机，是二种不一样的型号。他们在占地、价钱、工作中速率和高效率、生产出的磨具尺寸等层面常有许多的不一样。因而，他们的在生产中的运用范畴也也不一样。 卧式注塑机就是指猖狂射出机为通常射出机，是销售市场这种比较普遍的注塑机。其使用方便、检修便捷，更非常容易被大家所接纳。卧式注塑机的数控车床占地是立式注塑机的二倍，其较大的优势就是说塑料件被发布模芯后可全自动跌落，进而能够保持规模性自动化技术实际操作。因而在生产产品总面积稍大的产品或是纯塑料产品时人们一般挑选卧式注塑机。 立式注塑机，若想保持全自动化技术，必须依靠机械臂能够取货，这就减少了立式注塑机的工作中速率和高效率。可是根据简易的机械臂可取下每个塑料件凹模，有益于磨具的高精密成形。这就提升了磨具的精确度。 立式注塑机在生产中运用的较为普遍。立式注塑机通常锁模设备周边为敞开式非常容易配备各种自动化技术设备。适用镶件、埋进件和连接器的生产加工，注塑精密度较卧式注塑机要高某些。价钱上也更加划算，装卸搬运便捷，适合小大批量生产。无论是卧式注塑机還是立式注塑机，对于不一样种类不一样尺寸的磨具還是能够开展优先的。