在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢？ （1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 （2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 （3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 （4）料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 对于立式注塑机不成型有哪些影响因素今天就为大家分享到这里，立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

1.双色注塑概述 双色注射，顾名思义，是指用两种塑料注射一个部件。广义双色注塑包括过成型和二次注塑，过成型是通过普通注塑机实现的。狭义的双色注射成型是指利用双色注射成型机将两种不同的塑料注射到同一台机器上完成部件，通常是旋转的。 双色注塑概述 前者对设备要求不高，但生产效率低。它基本上只适用于不需要高软硬胶的两种材料的成型。后者适用范围广，产品质量好，生产效率高，是当前的发展趋势。 1.1要求 双色注塑的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件：粘合相容性和加工相容性。此外，必须满足以下要求： (1)注射单元，为同向平行、反向平行、水平和垂直L形和Y形同向的单缸注射结构； (2)混合喷嘴、特殊喷嘴，如图案、波浪、流痕、渐变、夹层等。 (3)合模、标准型、垂直转盘型、水平转盘型、转轴型、机械手旋转型等机构； (4)充电，除标准油压马达驱动外，还有一个静电放电(电动螺丝刀)充电结构； (5)具有压力累积、高速喷射和闭路设计的油路。 1.2特征 性能强、节能高：注塑机改造后，系统响应速度快。注塑机可根据自身需要快速调整供应量，可有效提高注塑机的电能利用率，从而实现高效节能。 稳定性好：系统是压力和流量的双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供应量。在给定的输入或外部干扰的作用下，经过短暂的调整过程，系统可以达到一个新的平衡状态或回到原来的平衡状态。 良好的快速响应：快速响应是伺服系统动态品质的重要标志之一。由于生产的过渡时间短，一般在200ms以内，为了满足超调的要求，过渡过程需要陡峭的前沿，节能改造后的大上升率，注塑机达到1500转的时间小于0.03秒。 高精度：修正精度是指输出能够跟随输入的精度。伺服电机采用永磁技术，精确快速。伺服电机采用可编程控制器技术，使控制更加精确。允许偏差一般在0.01~0.01毫米之间 节能：采用收坯系统，降低能耗。 在降低成本的同时提高效率：实现高响应、高重复性并提高速度稳定性；使用两种原料或两种颜色可以同时成型，大大减少了工艺和人力，节约了成本。参数设置，系统调整，非常简单的数字操作。双色注塑机 1.3双色模具的特性 双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。 阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。 从中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。 前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如 大合模厚度、 小合模厚度、KO孔距离等。 三板模具的水口应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶水口的脱模作用是否可以*。 在设计第二次注射成型的阴模时，为了防止第二次阴模 次插入(或摩擦)成型产品胶位，可以设计部分阴模以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型中出现批量锋的可能性？ 在注射成型过程中， 次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧地压制，以达到密封效果。 注意在第二次注射成型过程中，塑料流动是否会促使 次成型的产品发生胶位变形。如果这是可能的，我们必须找到改进的方法。 在合上A板和B板之前，注意滑块或前模的倾斜顶部是否会先复位并压碎产品。这样，我们必须找到一种方法，在滑块或前模具的倾斜顶部可以复位之前，使A板和B板紧密结合在一起。 两个阴模和阳模的输水布置应尽可能充分、平衡和一致。 99%的案例涉及先注射产品的硬部分，然后注射产品的软部分。因为软胶容易变形。 2.双色注塑材料 双色注塑材料粘合的图解。 3.双色注塑外壳 由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。