首先，在夹紧单元被关紧，以形成所生产的，而塑料颗粒或丸粒被加热到在注射料筒其熔点和保持，直到准备好的下一步骤的部分的负模过程。必须从字面上的压力吨施加于钳位，以确保没有熔融塑料的泄漏。熔化的塑料通过螺钉装置，轮流迫使塑料进入模具注入模具。在住宅相，液压或机械压力，然后应用，以确保熔融的塑料所充满的模具内的空腔。的塑料，然后使其冷却和固化。后的塑料被冷却，模具打开，并用顶销弹出塑料形式。模具然后夹钳关，并准备进行下一次注塑。10和100秒之间的每个周期的时间，这取决于时间的塑性需要在模具中冷却的量。 当设计的模具本身，重要的是这样一个事实，虽然它们被干燥在注塑过程中所用的塑料和树脂可收缩到的因素。有几种方法来弥补这个萎缩。模具本身可以稍微放大和可能存在的第二注入到模具中之后，在 轮的塑料收缩以填充模具的方法的其它部分。未补偿的塑料将收缩的量可能会导致不正确的尺寸或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护，以便不会燃烧或变形的塑料的温度很重要。控制所述螺杆的马达也必须被精确校准，以确保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。 注塑成型的经济：生产所需的塑料形式和很大的压力，该夹紧装置需要承受的精度由于注塑可用于制造小批量的成本过高。但是，如果超过1,000件正在制造，注塑成为经济的的硬化钢模具将站起来，多达200万成型周期没有明显的磨损。

任何一个机器，都是有着自己的各种特征的，这样人们在购买的时候，就可以更好的进行分辨， 眼就可以看出来，这个是这种机器，这个还是有一定的作用的，液态硅胶射出机也是一样，那么液态硅胶射出机的制品特征是有哪一些？ 1、优良的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。 2、LSR物料适用于耐高温或低温环境运用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍坚持不变。 3、抗气化及老化，因而适用在户外应用。 4、抗油性，可用于油矿工业。和立式双滑板液态硅胶成型机两种机型，立式单滑式液态硅胶射出机，用于消费各类高请求、液态硅胶射出机制品;下缸角式注射机，是消费复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。 基于硅胶机的开合模及滑板构造，立式硅胶注射成型机更适用于手动脱模和带镶件的产品消费。 卧式液态硅胶射出机适用于可自动脱模的产品消费，开模距离时间短，自动脱模时效率更高。