注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好注塑机的故障管理与预防工作，必须掌握注塑机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少注塑机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少注塑机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，注塑机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

理论注射量是指注射装置在注塑机螺杆(柱塞)的一个 大行程中可以推出的 大塑化熔体量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数，我们可以知道注塑机的加工能力，然后我们可以确定一个注塑产品的 大质量。 根据国家标准GB/T12783—1991，理论注射量用熔融状态材料的质量(g)或体积(cm3)表示。目前，国内外对体积(cm3)的标注方法很多，因为材料的体积与熔融状态下材料的密度无关，这种标注方法适用于任何塑料的测量。 理论喷油量的计算公式为 型理论注入量 D——螺钉(柱塞)直径，厘米； S——螺钉(柱塞)的 大行程，厘米。 因为在螺杆(柱塞)外径和料筒内径之间存在相互移动的装配间隙，所以当螺杆(柱塞)向前推动熔体时，由于喷嘴直径的减小以及材料和料筒内壁之间的摩擦，一些材料将从间隙中回流。此外，当熔体冷却时，会有一定的收缩需要补充。因此，注塑机的实际注射量小于理论注射量，需要用系数K值进行修正，系数K值与螺杆(柱塞)结构和参数、外径和间隙、注射力、熔体流动速率、背压、模具结构、产品形状和塑性有关。当螺钉头处有止回阀时，取K值为0.9；如果只考虑熔体的回流。 即实际喷射量 如果你知道塑料制品的质量，当选择注塑机时，塑料在熔融状态下的体积就转化为密度。 Qs——注塑机的实际注射量，g； r——熔融状态下的塑料密度，g/cm3。 不同温度下塑料的密度见表1。 表1不同温度下塑料的密度 室温下的标称密度/(克/立方厘米)加工温度 聚苯乙烯(聚苯乙烯)1.05180-2800.93-0.98 低密度聚乙烯0.92160-2600.73-0.78 高密度聚乙烯0.954260~3000.71~0.73 聚甲醛(POM)1.42200~2101.16~1.17 尼龙6、尼龙10(PA6、PA10)1.08260~2901.008~1.01 聚丙烯(PP)0.915250~2700.72~0.75。 如果根据塑料制品的单件质量来选择注塑机的型号(注：包括塑料制品的水口重量在内的啤酒重量应为注塑机理论注射量的20%~80%)，则选择该型号的注塑机生产该塑料制品是 方案。如果塑料产品的质量低于注塑机理论注射量的20%，使用该注塑机生产该塑料产品不仅会降低注塑机的设备利用率，还会大大增加该塑料产品的生产成本。