开机之前 1．小型注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机.应有维修人员将电器零件吹干后再开机. 2．小型注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%. 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常.验证电动机与油泵的转动方向是否一致. 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水. 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油. 6．打开电热，对机筒各段进行加热.当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定.保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同. 7．在料斗内加足足够的塑料.根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥. 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命. 操作过程 1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用. 2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围.液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适. 3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击. 工作结束 1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解. 2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态. 3．车间必须备有起吊设备.装拆模具时应十分小心，以确保生产安全.

通过注射成型生产精密塑料制品，五个因素是必不可少的：材料选择，模具设计和加工，注射成型工艺，成型人员的技术水平和精密注塑机。精密塑料零件包括尺寸精度、形位精度和表面精度，它们分别对应于尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑料零件制造和使用的重要质量指标。 影响零件尺寸精度的主要因素有： (1)成型材料的收缩特性。高尺寸稳定性塑料的收缩特性是塑料的固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度起着重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它反映了成型过程和使用过程中环境影响引起的线收缩率和体积收缩率的变化，通常用收缩特征值来表示。 (2)模具设计和加工精度 精密模具材料选用高机械强度合金钢。用于制造型腔和流道的材料应经过严格的热处理。高硬度材料(成型件应达到高硬度52左右)，耐磨性好，耐腐蚀性强。 B.可加工性和刚性 在模具结构设计中，型腔数量不宜过多，但底板、支撑板和型腔壁应较厚，以避免零件在高温高压作用下发生剧烈弹性变形。模具零件的使用方法见下表： 什么因素影响精密注射成型？ c、产品的脱模模具应采用尽可能少的型腔，比普通模具更少更短的流道和更高的光洁度，有利于脱模。 塑料零件的精度主要取决于模具型腔的尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑料件的设计是否易于加工，模具浇口的填充性能是否良好，模具的冷却系统是否能均匀地冷却模具等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在产品尺寸公差的1/3以下。 (3)产品在使用环境中的温度、湿度和尺寸蠕变幅度产品在外力或温度变化下保持不变形的能力更强。 (4)注射成型设备——用精密注射成型机代替传统的注射成型机。精密注塑机是一种采用射胶闭环控制的注塑机。通常，注塑机的注射压力和注射速度由闭环控制。所谓的闭环控制，也称为反馈控制，是指控制系统。控制系统的输出信号由检测组件检测，然后将检测信号传输给控制器，控制器对检测信号进行运算处理，使输出信号与系统所需的输出信号一致，输出信号更接近期望值，系统输出偏差小。