主要用于生产一次性注射器筒、真空采血管、输液阀等一次性塑料医疗器械产品，满足医用塑料制品成型设备的关键标准： 1.清洁度，即设备不受外界污染的程度，以及设备不受再生污染的程度。 2. 。在尽可能短的周期条件下，设备形成具有极高质量重复性、 设备稳定性和安全性的 质量产品。 群记注塑机医疗产品专用注塑机具有以下特点： 1.高响应、高精度、压力和速度闭环控制的伺服油电控制系统； 2.新材料用于润滑滑脚，减少润滑油的污染。 3.合模机铰链采用循环润滑系统，减少润滑油污染，保持机器清洁。 4.产品成型区的全封闭设计和正压层流空气输送装置使成型区成为一个独立的清洁系统。 5.不锈钢板应铺设在落料区表面，与产品传输装置形成独立的间隔，以防止产品污染。 6.开模和同步顶出功能可以缩短成型周期，提高生产率。 7、专业医疗设备模具。 鉴于医用注射产品的特殊性，我公司还将计划完善与其他相关设备制造商的广泛联合开发制造，共同开发医用产品注射生产线，为医疗器械制造业提供一整套可实现清洁生产的注射生产线，包括注塑机、洁净室及周边设备等。

注塑机养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 开机之前 （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程中 （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时 （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。