标准立式注塑机优点是什么?

标准立式注塑机优点是什么?所谓标准立式注塑机就是 基本的立式注塑机，不加装任何的选装设备。 1、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 2、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 3、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 4、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 5、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 6、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 7、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 8、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 9、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 立式注塑机进行分类的时大多还是按照功能来进行分类的，如圆盘机就是锁模板部分是圆盘可转动的我们称之为圆盘机。滑板机就是锁模板部分为滑板机，其次还有一些选装的如伺服电机、机械手臂、自动化装置等。标准机就是基础，在这些基础上加装这些东西而变成另外一个种类。

注塑机拉杆断裂原因分析及解决

一、注塑机拉杆断裂原因分析 疲劳破坏。机器工作过程是交流应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都会造成疲劳损伤。 例如： 1.在竖井直径变化较大的楼梯上。 2.转换中圆角、倒扣等不足。 3.表面伤口或加工螺丝不小心破坏光轴表面。 4.螺纹表面粗糙度太大。 5.螺丝受到长期压力，表面强度不足，导致表面挤压损伤(造型螺母)。 螺钉表面热处理不当，导致应力集中。 7.材料缺陷。 超载拉伸断裂： 肘杆通过四个杠杆变形获得夹紧力，因此，如果四个杠杆长度不同，变形就会不同。例如，如果四个中的一个短，短杠杆可能会远远超过自己需要承受的1/4夹力，从而导致张力断裂。 由于温度变形而拉： 如果四个杠杆长度不同(例如，一个长度，三个短)，长杠杆会因温度急剧或减少而受到其他三个杠杆的约束，变成静态时，杠杆可能会断裂。 复合变形引起的拉力： 模具不均匀时，连杆(铰链)的长度、轴承底座的高度、杠杆长度等零件的综合误差过大，导致连杆伸直时两侧的力不均匀。 例如： 1.背面模板摆动，杠杆弯曲，杠杆在弯曲应力和拉应力的作用下，杠杆很容易拉。 2.由于产品的飞边，通常经验不足的工人会进一步增加夹紧力，导致杠杆过载拉延和模具过载变形。 瞬间冲击应力造成的损伤： 因为肘杆打开前可以松开夹紧力， 例如： 1.打开模具时的瞬间冲击会使机器振动，杠杆和其他零件受损。 2.包括模具在内的整个模具部件长期保持应力状态，因此零件的早期疲劳故障可能会发生。 二、解决办法 1.设计上要避免轴直径的急剧变化。从楼梯或倒扣处选择尽可能大的圆角过渡，综合性能好的材料。特殊处理要解决螺纹表面的硬度(要有耐磨性)，减少表面应力集中。要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2、要保证加工精度，特别是连杆的长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的位置精度等。 3.组装时或拆下造型螺母后，必须校准好四个杠杆的长度，其造型螺母和后板之间的间距也要调整好。 4、产品生成飞边时，要分析其原因。不要单方面提高夹紧力。如果发现模具不平整，不要矫正连杆长度(如垫铜、纸等)。或者，需要校准调整螺母。